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优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC LDSE电池，我们开发了DK93B高效导电银浆，着力控制金属化区域的复合水平。我们通过创新金属化技术持续推动的双面
随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品

设计PERC技术取得了23.6%的效率，创下纪录。这一纪录于2018年5月被晶科能源以23.95%的效率超越。效率创下纪录固然可喜，但起决定作用的是批量生产转换效率以及工艺的长期稳定性。硅
太阳电池的主导衰减机制在参观展会或拜访业内厂家时，我们常常会发现，那么多有责任心的PERC生产科学工作者竟从未听说过PERC设备可能会出现严重衰减，尤其是热辅助光致衰减(以下简称LeTID，又名电

对铝粉粒径和烧结工艺对铝浆性能的影响作了相关研究。如：邢云研究了铝粉粒径对传统铝浆性能的影响，发现当粗细铝粉分布适当时，转化效率较高。张海珠等讨论了铝粉粒径分布对单晶硅太阳能电池的影响，当
，即分别在690~850， 720~880， 750~910 ℃下烧结B4 铝浆印刷的单晶钝化片，共制备3个电池片样品。 1.4 检测部分用同步热分析仪表征铝浆活性;采用金相显微镜表征

单晶硅太阳电池生产线上进行，主要工艺步骤( 其中步骤4)和6) 为PERC 电池独有的工艺) 如下： 1) 去损伤层、制绒：制绒金字塔大小1.5～2.5 m; 2)PCl3 扩散：高温扩散形成n+
值高达2.21%、4.07%;使用掺镓单晶硅片制备成的太阳电池的光致衰减值远小于掺硼单晶硅片。结论实验结果表明： 1) 电阻率为0.2～ 4 cm 时，扩散后、PECVD 钝化后硅

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
年轮状，其产生的原因主要在于单晶提拉过程中氧杂质分凝以及空位的聚集所产生的呈圈状分布复合缺陷。EL测试下的黑斑形状不同于黑芯片，而且产线实验也已排除原生硅片材料质量问题，因此有必要对黑斑片的产生原因和

p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
产生的原因主要在于单晶提拉过程中氧杂质分凝以及空位的聚集所产生的呈圈状分布复合缺陷。EL测试下的黑斑形状不同于黑芯片，而且产线实验也已排除原生硅片材料质量问题，因此有必要对黑斑片的产生原因和相关生产工艺

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
年轮状，其产生的原因主要在于单晶提拉过程中氧杂质分凝以及空位的聚集所产生的呈圈状分布复合缺陷。EL测试下的黑斑形状不同于黑芯片，而且产线实验也已排除原生硅片材料质量问题，因此有必要对黑斑片的产生原因和