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文黄耕文认为目前情况下铸锭单晶的优势是显而易见的：一品质，含氧量低、LeTID衰减低，可以保证功率稳定输出;二兼容性，几乎可以叠加目前所有的主流技术，比如PERC、半片、叠瓦、黑硅等等都可以兼容
高效电池技术，还是叠瓦、半片、MBB等先进的组件技术，甚至刚刚被热议的各种大尺寸硅片，都能在双玻或者透明背板的支持下，通过简单改进实现双面发电。而几年来双面组件在电站应用端的表现证明，相比普通组件，的确

，铸锭单晶硅片电阻率分布更加集中，有利于提高PREC电池工艺匹配度，提升高效产出比。电池效率方面，在MBB+PERC+SE相同工艺情况下，单晶效率为22.20%，铸锭单晶电池的平均效率在21.95
增加约2%的有效面积。158.75mm尺寸整片铸锭单晶72片组件功率输出以380Wp为主，与直拉单晶差距在5瓦以内。铸锭单晶可兼容各项高效组件技术，不久之后，协鑫集成半片、双面透明背板、叠瓦组件将

应用Q.ANTUM DUO技术及十二栅线工艺的Q.PEAK DUO-G7系列产品的演讲，向光伏安装商们介绍了具有成本竞争优势的高效半片G7系列将如何助力发电项目实现较低投入下的高收益
。 Q.PEAK DUO-G7半切PERC电池结合十二栅线工艺 G7系列组件结合了Q CELLS专有的Q.ANTUM DUO技术和十二栅线技术，可提供卓越持久的高性能，120片半切电池款组件可以达到335Wp的

户外发电量实证测试。现场安装了两组60片电池组件，其中电池为五主栅Cz PERC电池，分别采用SCR和传统焊带焊接。测试周期为一年，主要监测组件的发电量。测试结束时，使用SCR的电池组件的发电量比使用
表示：SCR的设计使光伏组件制造商可以在不改变现有制造工艺的情况下实现更高的组件功率，是真正的即插即用型解决方案。贺利氏选择性涂层焊带与相关焊接技术兼容，适用于传统的组件结构以及半片电池和双面电池

M2硅片增大了80.5%。应用最新产品后，610半片组件主流功率可以达到580W，如果叠加N型技术，组件功率可以提升到615W。也就是说，M12的推出让光伏组件跳过5.0时代，直接步入6.0时代
澳洲市场的高度关注。Hi-MO X是一款采用叠瓦技术匠心智造的高效PERC组件产品，正面转化效率达20%，组件功率可以达到350W(60型)。上机数控亮剑单晶硅在经历二度冲刺终上市

，为爱旭在166尺寸的布局和推广速度提供了更大的优势，明年浙江义乌基地二期规划也将按照166尺寸来规划设计。 166电池搭配上半片、MBB、双面、透明背板等技术，再加上爱旭首创的双面双分档，组件效率
更高，助力发电量提升。大尺寸搭配爱旭22.65%高效PERC电池是目前我们认为唯一能够达到450瓦以上的一个解决方案，标志着光伏行业正式进入了450瓦的高效时代。何达能表示，2019年是166尺寸发展的

，光伏产业发展日新月异，技术研发和设备制造能力不断提高，晋能科技也紧跟产业发展步伐，持续发力于行业尖端技术的研发，多款产品均已达到行业领先水平。其中，高效多晶组件及高效单晶PERC组件通过优化镀膜和
钝化工艺，以及严格的原材料和工艺管控，具备了良好的抗衰减性能。经实验表明，组件通过3倍IEC测试后衰减仍低于5%，低衰减性能表现优异。而就高效单晶PERC双面双玻组件而言，其双面率达78%，背面发电增益5

，为爱旭在166尺寸的布局和推广速度提供了更大的优势，明年浙江义乌基地二期规划也将按照166尺寸来规划设计。 166电池搭配上半片、MBB、双面、透明背板等技术，再加上爱旭首创的双面双分档，组件效率
更高，助力发电量提升。大尺寸搭配爱旭22.65%高效PERC电池是目前我们认为唯一能够达到450瓦以上的一个解决方案，标志着光伏行业正式进入了450瓦的高效时代。何达能表示，2019年是166尺寸发展的

P-PERC半片(120)M12还可以节约设备费用4.3%、土地43%、施工12.7%，BOS成本下降19.4%，IRR提升1.1个百分点，最终LCOE度电成本下降6.8%。所以说，这是个普惠技术
而言，单晶品质趋同，下限较高。 12英寸对硅片性能要求更高，因此从理论上来讲，品质也会略有提升。中环此次也推出了相应的应用于M10的电池和组件解决方案：采用50片电池片或者100块半片电池，在

上进行高速往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片，单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前，单晶切片基本已经普及金刚线切片，多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。 perc电池(钝化发射极和背面
电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触，有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球

往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片，单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前，单晶切片基本已经普及金刚线切片，多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。 PERC电池(钝化发射极和背面
电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触，有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光(钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球PERC

达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步:多晶硅片金刚线切割应用范围将会进-一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代: PERC 电池、N型电池规模化生产能力进一步
提升:组件叠片、半片等先进封装技术的应用范围也将进步扩大。 (来源：天合光能) 技术是第一生产力，有了技术便有了话语权，2019年6月，美国联邦贸易部门裁定，双面太阳能组件不再受第201条款定的

型电池(PERT、HJT、IBC 电池)蓄势待发。在组件领域，多主栅、半片和叠片组件渗透率持续提升。建议关注单晶硅生长设备，PERC 和 N 型电池片设备，以及新型组件技术带来的激光划片机、多主栅
现象，生产技术的创新将推动设备迭代。光伏电池生产包括四大流程：硅料制程、硅片制程、电池片制程和组件制程。在硅片环节，单晶硅成为发展趋势，带动单晶硅片产能扩张。在电池片领域，PERC 电池持续扩张，N