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、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等已有不同程度的出口。硅材料加工设备主要有多晶铸锭
炉、单晶炉、切断机、切方机、多线切割机、硅片检测分选设备等。其中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割机、多晶硅铸锭炉已经大量在国内企业中使用。电池片设备主要包括制绒

不仅具备优异的转换效率，而且生产工艺步骤相对简单。与需要10余项流程的PERC+以及TOPCon相比，HJT工艺流程相当简洁，首先，与常规电池处理一致，对机械切割后的硅片表面进行蚀刻、制绒处理。随后
处理，便可得到异质结电池。而且其中清洗制绒和丝网印刷都是传统硅晶电池的工艺，HJT独特的工艺在于非晶硅薄膜沉积以及TCO膜沉积。图表来源：CPIA目前国内已有多家企业积极推动异质结电池

23.85%，预计今年年底将达到24.2%。此外，晋能科技第二期100MW异质结建设项目第一片异质结(HJT)M6电池片也已顺利下线。而针对HJT成本问题，目前晋能科技已通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等
首家采用国际最先进的清洗制绒机、PECVD非晶镀膜机、PVD沉积导电膜机和电极印刷机，匹配自主研发的高效工艺技术路线，产品三十年无光衰，项目为黑灯柔性智能无人车间，全部采用物联网+管理系统的高智能无人

)，中环股份，上机数控，京运通。还有设备商生产商，晶盛电机，北方华创，连城数控等。第三大环节，电池片制造。传统电池环节工艺分为制绒-扩散-刻蚀-正面镀膜-背面镀膜-激光刻槽-印刷-烧结(这里要注意新的
异质结工艺中扩散-刻蚀-镀膜-激光刻槽都没有了，制绒印制烧结还保留，电池结构更简单)，这个环节主要公司有爱旭股份，东方日升，通威等。另外细分环节中捷佳伟创主要做镀膜，迈为股份主要做印刷(用于制做电极

槽式制绒设备具备如下优点： 230尺寸设备兼容范围更广，厂家无需改造太多，设备直接切换不同规格产品。人性化操作界面，设备检测、参数设置和工艺切换简单快捷; 230尺寸设备，伺服控制上料模组，速度可
。经过多年发展，釜川的业务从硅片清洗延伸到了插片和制绒。而这也不是釜川第一次引领行业迈入下一个阶段。作为这场光伏设备协同运动的倡导者，釜川在过去的历史上多次主导了设备环节的升级： ◆ 预见到金刚线带来的