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：网络结合厂区实际情况，项目设计方通过选用天合光能至尊600W+超高功率组件，在保证发电效果的同时，减少了组件使用数量，大大降低支架、线缆的人工成本，为客户创造更高的经济价值。据悉，项目系统规模为
900KW，于2022年5月正式并网发电。预计首年发电量166万度，年节约标准煤474吨，减少CO₂排放1293吨，相当于每年植树71865棵。中国拥有万亿规模的生鲜零售市场，近年来受疫情影响

，延长屋顶寿命，降低设备损耗，相当于给工厂带上了一顶会发电的遮阳帽。结合厂区实际情况，项目设计方通过选用天合光能至尊600W+超高功率组件，在保证发电效果的同时，减少了组件使用数量，大大降低支架
、线缆的人工成本，为客户创造更高的经济价值。据悉，项目系统规模为900KW，于2022年5月正式并网发电。预计首年发电量166万度，年节约标准煤474吨，减少CO₂排放1293吨，相当于每年植树

无遮挡，数据采集方式为高精度直流电表+逆变器SG20RT-20，采集组串的直流侧发电量数据，组件均为4mm2线缆。根据2021年4月~2022年2月数据显示，210至尊系列单面组件单瓦发电量高于传统
(STC标准测试条件)时，210至尊组件因电阻损耗引起的发电量损失相较传统540W组件更少，因此210至尊组件低辐照性能较传统540W组件更优异。以2021年6月的数据为例，银川CPVT实证基地辐照量

控制，大幅减少了用人数量。智能化运行的长晶基地其生产效率也得到大幅提升，目前单炉单天产出长晶总量已经突破200kg大关，达到了光伏行业当前的超先进水准。此外，单炉单产量的提升也有助于长晶成本的控制。阿特斯
不断下降，每片切片的损耗也降低到了有史以来最低的水平。阿特斯江苏阜宁210电池工厂同样在江苏阜宁，一处崭新的电池车间拔地而起。阿特斯最先进的210 PERC电池在这里量产。厂房里，一排排整洁

成本可以得到显著节省。同场景不同线径选型：210高串功率在电气部分造价优势显著 210组件低电压高串功率设计，可以显著提高组串功率，进而效减少组串数量，降低低压线缆用量总长，以河南为测试地，以
电流水平较低。采用相同尺寸线缆即可。而在高辐照、大型跟踪+双面的项目中，往往会根据实际走线线缆长度、综合压降要求及系统损耗，选用不同线径线缆。在此情况下，大电流组件所用到的大线径线缆占比会高于低电流

降本方案，助力实现平价上网? 　　连大精密吕镇源　　第一个是在模具设计的时候，尽量减少材料的损耗跟浪费。第二个是在产品前端设计的时候，就要考虑到产品的自动化生产。　　倍捷连接器徐梦岚
未来的发展机遇，《国际线缆与连接》与多家光伏整机企业、连接器企业展开对话。　　备注：排名不分先后，下文将采用公司简称　　问题导览：　　1、应用在光伏板块中的连接器的要满足什么要求?会面

容量越大，需要的组串数量就越少，相当于需要电梯的台数减少，从而系统初始投资及分摊成本就会降低包括支架、桩基、电缆、桥架等，当然相关的人工成本也相应节省，从而达到降低整体的系统成本的目的
。图1 不同装载量电梯与组串容量类比另外，大型光伏电站系统电压的提升也有降本作用。系统电压的提升一方面有利于降低直流电缆损耗，提升系统效率;另外系统电压提高也带来组串可接入的组件块数增加。图2

型i-TOPCon光伏组件功率翘楚，高达700W，组件效率22.3%，此款光伏组件运用升级多分片技术，拥有更低的串联损耗，卓越的抗热斑性能。总体而言，单瓦发电量提升3%+，首年衰减低至1%，双面率相对
度系数，温度系数低至-0.25%/℃;年衰减少，寿命周期发电多;高组件功率，降低系统成本。环晟光伏高效叠瓦组件3.0 环晟叠瓦组件功率可达605W，组件转换效率为21.3%，组件尺寸为

光伏线缆和焊带供应商Ulbrich公司的总经理，在接受采访时表示，欧洲的光伏制造业正处于混乱时期，因为向大硅片的转换速度完全超出了人们的预期。对于新的M6(166mm)和M10(182mm)来说
，5BB的电气损耗比较高，至少也得9BB或者12BB叠加半片技术才行。欧洲生产设备转向更高灵活性为了应对快速转换的技术，欧洲设备供应商们正在致力于创新，并给他们的制造平台增加了更多灵活性，使得其产品

全球光伏平价应用上的支持;与超高功率210组件的适配也将提升跟踪支架在系统集成上的价值，实现在各种应用场景下的降本增效。低电压大电流的组件可以实现长组串设计，从而减少组串数量，降低PV直流线缆及相应的
汇线安装的成本，进而降低度电成本，突显了210超高功率组件的高发电收益和低系统成本的优势。此外，210高功率组件有助于减少组件数量，从而节省安装成本，加快工程进度;并且显著地减少阵列中连接器的数量

电压范围850~1300V之间，更高的输入、输出电压等级，可以降低交直流侧线损及变压器低压侧绕组损耗，电站的系统效率预期可以提升1.5-2%。优化系统结构组件串联组件数增多，相对减少汇流箱和
看出，1500V系统中汇流箱比1000系统减少40%左右，逆变器、变压器、监控单元、集装箱数量比1000V系统减少18%。设备数量的减少对于相同容量电站来说意味着并网点少，减少高压线缆用量，变压器

、组件产品价值显著，BOS成本大幅降低带来更多客户价值随着组件功率的增大，在项目容量一定的情况下，所需的组件数会减少，因而对应的安装施工费用、支架建设、线缆布线等费用都会有所节省，从而降低BOS
团队以公司优势的多主栅技术为基础，有效提升组件效率，降低电流传输损耗及互联条电阻损耗。在此基础上，公司创新推出了无损切割、高密度封装等先进技术的版型设计，进一步降低电阻损耗，显著提升组件抗隐裂、抗热

硅片分别有望取得 1.80 分/W、2.13 分/W、2.60 分/W 的非硅成本降幅(较 156.75 全方片)。考虑到大直径拉晶一定程度上会导致硅料损耗增加，大尺寸硅片的单瓦硅料成本略有上升
与电池片之间存在一定间隙，采用大尺寸硅片能减少同功率等级组件中的电池片用量，从而减少间隙留白，提高封装密度。此外，较少的电池片用量能够降低串焊时对齐主栅的难度，也便于企业的生产经营管理。若采用

10V，优势明显。经过模拟，系统每串最大可安装33块组件，单串功率提升40%以上。也正因为如此，采用600W组件，可大大减少支架，汇流箱及线缆用量，节约施工成本，能降低每瓦约8分成本。正信表示，随着
，相比于叠片技术，该技术可有效规避电池隐裂风险和功率损耗，同时提升组件输出功率; 04 低电压特性高组串功率，降低BOS成本。相比常规500W三分片设计，正信光电新600W设计的开路电压低约