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合作项目库”，向金砖国家做定向案例展示。02、晶澳如何“点沙成金”在高性能沙漠光伏组件规划中，晶澳全方位提升优化了电池技术、封装材料选型和组件系统设计，从而极大实现了以光治沙、点沙成金。在电池技术方面，晶澳
沙漠光伏组件解决方案后，晶澳开展了详尽的检测与实证项目，以验证方案的可行性。事实证明，晶澳基于以光治沙的所有设计初衷，均达到了预期效果。在IEC标准的各项常规与加严测试中，晶澳沙漠光伏组件方案均表现优异

“黑科技”?在光伏行业竞争加剧的当下，隆基“灯塔工厂”有哪些标杆性意义?近日，《环球时报》《证券日报》《中国证券报》等多家主流媒体关注隆基“灯塔工厂”，看如何通过AI、大数据、数字化赋能，实现产品更高
质量、交付服务更高效率以及智造更敏捷。“在隆基嘉兴基地，每隔16秒，生产线上就有一个组件下线。”隆基嘉兴基地智能化项目负责人杜国祥介绍。由于电池片的隐裂用肉眼极难察觉，此前，电池片组成成品后，在终检

、外观更加均匀。7、零隐裂。无焊带凸起和弯曲导致的隐裂风险。8、低应力特性。在传统正反面均有电极的封装技术下，最大应力达50兆帕，目前在HPBC1.0上的封装方案已经显著降低了应力，为26兆帕，未来在公司
新型封装技术下，应力将进一步降低至20兆帕，带来更好的抗机械载荷能力和安全性能。9、更低的年度衰减。第三方检测结果显示，公司组件在DH5000和TC1000方面远好于正常标准，为产品在户外应用提供了

指标。为什么我们说检测技术非常重要？对所有的新能源来讲，风电、光伏最重要的指标是度电成本。度电成本的分子，也就是初始投资这部分。现在随着光伏组件价格的下降，基本上用了最好的产品、最好的技术，每年的初始
检测的结果，表面看不到缺陷，但内部已经受了伤，影响它的发电量。这种技术已经广泛应用在光伏组件的制造环节，每一个光伏组件至少都会经过两次相应的测试才会保障出厂。但是到了电站现场，尤其是安装结束，光伏组件的

十一年时间，发轫于地方一隅的企业，何以在静默中一步步成长为光伏设备细分领域的龙头?不创新毋宁死!在众多设备厂商中，如何精确定位自己?宏瑞达的研发负责人表示：宏瑞达始终坚持差异化发展的路线，一直在走
整线更适合大片化、薄片化的封装趋势;而且有效减少隐裂和位移，整线平整度行业最优;AOI整线解决方案应用直接大幅提升整线OEE和成品品质，生产效率提升18%。其三，光伏后道封装技术积累，布局全新定义，从

、耐腐蚀、防水性能良好，还采用快装压块，每个组件只用两个螺丝，一次性到位，不用重复拧紧，比起常规安装方式更省时，同时还可避免组件隐裂的隐患。此外，天能瓦在新建屋顶的时候会参与到原建筑的设计，把采光
、广东、唐山、河北、河南等地。东方日升中国区销售技术总监邓斌东方日升于1986年成立，始终专注于品牌深耕，光伏组件制造作为东方日升的主营板块，从供应链、原材料到组件都是由自身研发生产制造，最终提供一体化

结论：从样本电站检测结果看，相较于刚性支架，●柔性固定支架挠度增加，但符合设计要求;●对双玻组件，将柔性固定支架挠度控制在合理范围内，不会增加组件产生隐裂、碎裂、形变及其他方面的结构风险，并有利于减轻
0.6fptk的初始预应力下，松弛率小于1%。重力态下的拉索应力引起的松弛率很小，可以忽略不计。当运维发现确实存在较大松弛时，应对钢绞线进行补拉。Q2、在运维期间，如何对预应力索的索体完整性和有效预应力进行检测

结论：从样本电站检测结果看，相较于刚性支架，a) 柔性固定支架挠度增加，但符合设计要求;b) 对双玻组件，将柔性固定支架挠度控制在合理范围内，不会增加组件产生隐裂、碎裂、形变及其他方面的结构风险
，如何对预应力索的索体完整性和有效预应力进行检测，如果有钢丝断裂，如何更换预应力索，或者对预应力索进行等强修复。索体完整性检测不容易实现，重点关注锚固处和中柱锁紧处的附近;对于有效预应力的检测，可以采用

: EL AI检查、外观AI检查技术在组件质量控制中作用如何? A: EL AI检查、外观AI检查具有高效率、高可靠、高精度等三高特点，有效降低人工成本。同时，通过对组件产品100%检测，大大提高
北京时间8月31日傍晚，正泰新能源受邀出席德国知名光伏媒体TaiyangNews举行的光伏组件可靠性设计在线会议，与国际同行共同探讨吉瓦级高质量光伏组件生产质量控制流程，并分享了正泰提升光伏组件

qualification and type approval - Part 2: Test procedures (2021-02-24) 光伏组件标准最新进展 IEC 61215 新的提案薄膜组件降低
和薄膜应该保持一致，机械载荷测试不仅评估电池隐裂带来的功率损失，还评估组件在风压下的机械完整性。另外，客户端往往会要求远超2400Pa的载荷压强，降低机载强度的意义不是很大。增加大尺寸冰雹测试