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保障。在防火性能方面，晶科产品达到CLASS A防火等级。新封装材料PVB胶膜的使用，全方面提升组件可靠性和抗冲击性能，组件的材料耐候性进一步提升至50年。同时，可选择附加快速关断设备，保证30s
晶科能源自成立至今，始终坚持创新研发，引领光伏行业高质量发展，加速扩展新能源业务板块。光伏建筑一体化(即BIPV)作为绿色低碳环保、助力建筑节能的重要方式，可极大程度上提升建筑实用价值和美学价值，为

。三月份，康佳新材宣布新增投资20亿元的新能源光伏玻璃项目，将云山纳米厂区内现有的两条纳米微晶线进行技改，技改后光伏玻璃产能预计1200吨。除了玻璃，光伏胶膜EVA也成为跨界投资新宠。索比光伏网消息

JPL开展了为期 11 年、耗资 1.5 亿美元的地面用晶硅太阳能电池板研究项目。JPL这项研究项目所有最终推荐的太阳能电池板设计都包含PVF 薄膜背板和EVA封装胶膜。在规划 PV1 太阳能系统时
对组件封装材料的要求：基于 PVF 薄膜的背板和EVA封装胶膜。据此标准，他们寻找能够满足他们的需求并使用这些材料的组件制造商，以保证项目的成功。解决方案 SMUD 对 PV1 系统的

的喷气推进实验室JPL开展了为期 11 年、耗资 1.5 亿美元的地面用晶硅太阳能电池板研究项目。JPL这项研究项目所有最终推荐的太阳能电池板设计都包含PVF 薄膜背板和EVA封装胶膜。在规划
标准，采用了 JPL 对组件封装材料的要求：基于 PVF 薄膜的背板和EVA封装胶膜。据此标准，他们寻找能够满足他们的需求并使用这些材料的组件制造商，以保证项目的成功。太阳能发电

组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链，填补自治区光伏设备制造空白。到2025年，力争形成电池片产能400万千

趋势，封装材料也能够基本满足需求，旧产线仅需调整部分生产流程及设备便可升级，技术趋势在于提升可靠性及满足性能前提下的精细化成本管控。 光伏胶膜未来五年需求翻倍不止。技术更迭推动组件功率不断提升
光伏胶膜技术升级路径稳定，N 型及双玻趋势推动结构升级。 光伏胶膜用于粘结电池片及盖板，技术升级发生内部体系。随着电池技术的日趋稳定，即使面临PERC向TopCon、HJT等新型电池技术的升级

后，总计产值达100亿。公司宁夏三期配套25万吨EVA装置，宁东四期烯烃项目也包含25万吨。可生产VA含量0-30%的产品，可广泛用于高档薄膜、电线电缆、发泡材料和光伏封装。三期EVA装置将于
和金属等各种界面;而良好的耐环境压力使其可以抵抗高温、低温、紫外线和潮气。我国 EVA 树脂主要用于光伏胶膜、发泡料、电缆料、涂覆、热熔胶以及农膜等。 2020年我国EVA树脂的表观消费量为186.4

%。图5.2011-2020年我国电池片产量中游产业链的第二个核心产品是光伏玻璃，它是与背板一起通过EVA胶膜将电池片密封在中间，保护电池不被腐蚀，之后再安装铝边框和接线盒
，由此封装成电池组线。光伏玻璃行业进入壁垒高，前期资金投入量巨大，建设周期可长达两年。据预测，2022年我国光伏玻璃的需求量在1016万吨，而在2020年我国的光伏玻璃产量仅为70万吨。供需关系相对紧张