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摘要由半切片太阳能电池制造的光伏组件有望成为行业的新标准。电池切割会导致电池层面的电流复合损失，但完全可以由降低的电阻损耗以及组件层面的电流收益所补偿回来，甚至超过损失大小。与此同时，切割工艺
切片电池技术对于新的光伏组件产能来说是极具吸引力的。动机如今越来越多的光伏组件生产商开始提供半切片电池组件。根据ITRPV2018的信息，半切片电池光伏组件在未来10年的市场份额将接近40

，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
线长度符合要求，避免接触接线盒塑胶件等。 光伏背板材料失效则是导致组件容易过热乃至引发火情的另一个重要原因。背板材料失效，将使组件内部封装材料和电池直接曝露在户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀及

%，我国本土市场可以消纳很大一部分产能。另一方面，拉美、非洲、中东等新兴市场也能化解我们对美国和欧洲市场的依赖。所以整体影响不大。 b.美国关税政策对华出口光伏产品的抵制对某些企业来说甚至是好事，对
，美国贸易代表办公室再次发布公告称，对剩余的价值约3000亿美元的中国输美商品征收25%的关税，几乎涉及所有中国输美商品。中美贸易战进入白热化阶段，光伏行业不可避免遭受波及。然而，任何事情都有两面性

农光互补。双面组件的正面发电量比单面组件低3%左右，因为阳光会直接从双面组件的电池片之间穿过，而无法像单面组件那样被白色背板反射回来。衡量光伏组件价值的度量单位是峰瓦(Wp)。这很容易理解，因为
双面(bifacial)已经成为目前光伏领域的又一大热词，它预示着一种新的技术趋势。双面技术是指正面和背面均可受光的太阳能电池片或太阳能组件。这并不是一项全新的技术：自1994年以来，双面组件便

铁氧体磁片项目、单晶PERC电池量产化项目、高容量18650型汽车动力锂电池项目、DMS321-B高强度、高性能注塑PPS-铁氧体颗粒料等。林洋能源 2018上半年:加大对光伏电池和组件的研发
。中天科技上半年：新型金属基石墨烯复合制品材料，光伏背板材料、光伏支架、光伏电缆、接线盒，新能源汽车充电电缆、充电枪，脐带缆、水下接驳盒、水下特种连接器及其他海工器件产品，能源互联网关键支撑技术

不合格(如层压机温度低，层压时间短等)造成。 2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。 3.原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。 4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到
交叉隐裂纹 1.交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。 2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受

以建立在广州大学城中山大学太阳能系统研究所楼顶双玻组件光伏发电系统为研究对象，通过对一批在广州地区湿热气候条件下并网运行近10 年的多晶硅双玻组件进行外观检查及系统长期累积发电统计后发现，该
/m2，年平均日照小时数为1906 h，属我国太阳能资源较丰富区域。图1 为多晶硅双玻组件光伏发电系统外观。用于试验的多晶硅双玻组件由上海太阳能科技有限公司生产，组件数量共计20 块，组件尺寸为1470

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
包括：电池片晶体类型、环境温湿度、焊接机固定台温度、洁净度、敷设手法等，全方位进行关注并采取相应措施，是降低电池片隐裂的有效途径。光伏组件生产过程中，会因为成品组件(或半成品组件)存在某种异常或缺

的。组件色差严重组件色差虽不影响使用，但会影响电站发电效率，降低发电收益。通常情况下，相同品牌相同批次的光伏板，颜色不会相差很多，用户购买的产品如有很严重的色差，那么极有可能是购买了B类组件
。第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件

。尽管双面电池的发展可以追溯到上世纪70年代，但当时的技术仍基于较为复杂的电池结构，因此成本较高，直接制约了其在市场领域的发展。哈梅林太阳能研究所(ISFH)和德国光伏制造巨头SolarWorld，这两家
，针对不同的安装条件，给出了典型的安装参数以及逆变器选型方法。 2、双面电池技术同常规单晶电池相比，双面光伏组件在正面直接照射的太阳光和背面接收的太阳反射光下，都能进行发电。早在上世纪80年代