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，去年公司正面银浆产品市场占有率位居国产厂商第一位、全球第二位，为正面银浆产业的国产化替代作出了重要贡献。坚持技术、研发、产品导向聚和股份成立于2015年8月，是一家专业从事新型电子浆料研发、生产
和股份已经掌握了高效晶硅太阳能电池主栅及细栅银浆技术、TOPCon高效电池成套银浆技术、超低体电阻低温银浆技术等多项核心技术，并参与制定了SEMI发布的晶体硅太阳电池N型层接触用银浆技术规范。在N型

。 2) 设备折旧：随着国产设备的降本+提效，目前 4-5 亿/GW 的设备投资额仍有较大的降本空间。 3) 浆料：HJT 需使用低温银浆，目前主要依赖进口，有望通过 4 大方向降本。 ➢ 无主栅
量较高的部分），从而节省主栅上的银浆耗量。 ➢ 国产低温银浆起量（常州聚和、苏州晶银、浙江凯盈等），打破日本垄断，相比高温浆料的溢价将大幅消失。 4) 靶材：目前主要被日本住友垄断，未来将通过

6月份登陆资本市场，主要从事高性能电子材料的研发、生产和销售，是国内正面银浆领域的领先企业。标的公司江苏索特在收购了境外上市公司美国杜邦旗下的Solamet事业部后，主营业务为新型电子浆料的研发
、生产和销售，主要产品是对上市公司产品体系的重要补充。具体来看，上述收购资产包括东莞杜邦100%股权、美国光伏浆料100%股权以及位于上海和境外的相关资产。由于标的公司涉及境外资产，模拟合并财务报表的

： ●MWT+HJT电池封装成组件工艺流程： HJT电池使用的是低温银浆，常规的高温焊接工艺并不适合HJT电池的组件封装，所以HJT电池的封装至今仍然是行业面临的一个难题和痛点
投入，将其成功应用于MWT电池封装并实现产业化，采用该技术方案，可以完全消除常规电池封装中焊带的应用和高温焊接的过程。消除了焊带及焊接过程产生的应力，导电胶低温固化工艺和电池片低温银浆的电极也完美

，是制约短期产业化核心之一。成本构成看，硅片、浆料、设备折旧和靶材成本占比中分别为47%、25%、12%和4%。HJT技术需要用的N型硅片整体价格偏高，低温银浆单片用量超过200mg，是目前PERC用量
实现24%的突破，并不断快速提升，降本增效持续推动产业化进程。 1) 安徽华晟：采用M6尺寸、12BB量产及银包铜浆料试产等。500MW异质结电池项目于2020年7月启动，2021年3月18日正式

%，其次是浆料、设备折旧和靶材，占比分别为24.3%，11%和4.4%。从成本结构拆分入手，异质结电池的降本路径主要包括以下路线。首先，目前传统电池使用的硅片厚度在170-175微米
/GW，到2025年有望降至4亿元/GW;银浆方面，基于MBB多主栅技术，2021年低温银浆单耗约为160mg/pcs，到2025年，通过0BB无主栅技术的推广，可降至100mg/pcs。异质结电池

组件项目将使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，将极大的压缩异质结技术成本，HJT电池单位银耗与PERC电池单位银耗之间的差距将从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近
甚至低于PERC银耗量。在异质结电池银浆单耗上，钧石能源近日宣布取得的重大突破。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg

产业化核心之一。成本构成看，硅片、浆料、设备折旧和靶材成本占比中分别为 47%、25%、12%和 4%。HJT 技术需要用的 N 型硅片整体价格偏高，低温银浆单片用量超过 200mg，是目前
生产效率和产品良率上更有优势和提升空间，而良率也是目前 TOPCon 产业化遇到的最大瓶颈。同时，HJT 是在250℃低温环境下制备，相比于传统 P-N 结在 900℃高温下制备，一方面有利于薄片

进行粘接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温烧结,银粉之间依靠表面熔融相互连接,玻璃相在一定程度上熔银并刻蚀硅板,形成可靠點结和欧姆接触。因此1N的拉力要求对于低温银浆的是一个挑战。目前大部分 HIT
。同时由于 HJT 电池双面对称,正反面受光照后都能发电,可以做成双面发电组件。 (2)低温制造工艺。HJT 电池采用硅基薄膜工艺形成 p-n 结发射区,制程中的最高温度就是非晶硅薄膜的形成

命题，而电池效率是影响度电成本的关键因素。面对近期光伏市场发展趋势发生的变革，全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏认为，中国乃至全世界的太阳能装机容量都在迅猛增长，如何帮助电池制造商实现卓越的
性能、效率和功能是当前业界的共同追求。贺利氏的金属化浆料在保证产品可靠性的同时，也能帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，共同推动光伏行业的可持续长远发展。为了降低BOS成本和度电成本

原辅料里最重要的一环，无论是新崛起的N型技术还是已经渐近效率天花板的PERC技术都离不开光伏银浆的全力支持。本届SNEC期间，SOLARZOOM记者再次走访浆料领域龙头贺利氏光伏，与总裁周文、全球研发
梯队，短期内遭遇有威胁性挑战的概率不大。贺利氏在金属化浆料上的技术宽度和深度均令对手望尘莫及谈到贺利氏所面临的来自于业内业外友商的竞争时，周文表现得相当淡定，她表示这是非常正向的

组件技术研讨会，以高效异质结电池低温银浆开发与产业化为主题分享了帝科DKEM在高效异质结电池金属化方面的创新解决方案、行业实践与市场洞察。精彩瞬间四：SNEC 2021精彩亮相
/DK71A正反面全套金属化解决方案助力n-TOPCon电池实现正反面工艺窗口协同，创造更高的转换效率。DK93T背面副栅导电银浆完美匹配100nm超薄掺杂多晶硅层与碱抛光工艺，DK71A正面副栅导电浆料以

(中国上海，2021年6月3日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏日前推出新一代金属化浆料，旨在帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，其中包括：适用单晶PERC电池的
SOL9681系列该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压

(中国上海，2021年6月2日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏日前推出新一代金属化浆料，旨在帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，其中包括：适用单晶PERC电池的
SOL9681系列：该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压

银浆的耗量降到130mg，第二步是，现在低温银浆的含银量90%，要实现将90%的含银量进一步降低，去年我们开了一个发布会，62%的验证浆料已经结束了，只等量产线上去验证，华晟和阿特斯的愿意上量产
线上去跑，现在在做45%的实验验证。浆料的进展? KE是要在国内设厂，一是成本，最大的运输问题，需要冷链运输，存在时效性和保质期的问题，温度在3个月之内温度不能偏差，二是时间，过海关提升效率，国内目前

能。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg大幅降至80mg。目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池的平均
最高，超过50%。HJT(异质结)电池的薄片化(130-140m)优势，使得它的硅片成本略低于PERC电池。而在非硅材料成本中，银浆成本最高，这是因为HJT电池的低温烧结工艺需采用低温银浆，其导电率远

可拆分为硅片成本、非硅材料(包括银浆、靶材、气体及化学品)、设备折旧及产生的利息费用，以及其他制造费用(包括人工、动力成本)。 HJT电池成本较高主要体现在浆料、靶材以及设备环节。1)由于HJT所需低温
成本痛点浆料、靶材及设备环节降本外，硅片减薄、提升整体转化效率也是重要的降本方式。 ►硅片减薄：由于对称结构及低温工艺，HJT相比PERC电池更容易实现薄片化，根据ITRPV(国际光伏技术线路图

孔板印刷、喷墨、电镀等其他栅线印刷技术。预计未来随着技术进步，电池片的栅线印刷技术也将多样化。异质结电池使用低温银浆，银浆在电池片成本中占比较高，目前通过多主栅技术以及减小细栅宽度来减少异质结银浆
消耗量。2020 年，异质结电池双面低温银浆消耗量约223.3mg/片，同比下降25.6%。银浆用量大、价格贵是异质结电池成本高的主要原因之一。作为光伏行业领先咨询机构，亚化咨询认为，在金属化