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氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。成本：设备与耗材未来降本空间大目前异质结电池
成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%;2)浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间40%、降价空间30

; (2) 金字塔绒面需控制得比较小而均匀; (3)如采用电镀Ni作为种子层，还要经过一道低温烧结工序，这一烧结工艺也需控制得很好。因为根据Ni/Si合金相图，期间形成的欧姆接触的温度区间较小
)fineline priting印刷小于80m的细栅。但要提高电池效率，印刷浆料必须(a)在低表面浓度下也能保证低接触电阻，或者(b)本身含磷掺杂源并在烧结时能扩散入Si形成重掺; (2)inkjet

权衡，并且稳定控制才能达到生产需求; (2) 金字塔绒面需控制得比较小而均匀; (3)如采用电镀Ni作为种子层，还要经过一道低温烧结工序，这一烧结工艺也需控制得很好。因为根据Ni/Si合金相图，期间
种子层。代替的方案有： (1)fineline priting印刷小于80m的细栅。但要提高电池效率，印刷浆料必须(a)在低表面浓度下也能保证低接触电阻，或者(b)本身含磷掺杂源并在烧结时能扩散入

系列，BYSS系列光伏直流隔离开关适用于1-200KW光伏逆变器，2极单负条件下最高可达DC1000V 50A。产品兼具：低温升、高寿命、灭弧时间极短等特性，接线方式多样化，能满足逆变器多路MPPT
组件功率达335W，根据市场需求，我们还增加了适合于该款组件的无C面边框，在不遮挡背面发电的情况下使得组件能够承受更高的载荷。贺利氏光伏新一代高性能金属化浆料贺利氏光伏在展会上推出

、背抛和背面制绒电池研究、高效PERC电池浆料研究、高效双面PERC电池研究等。 (2)组件研发方面：大硅片6BB半片组件、薄硅片低成本电池组件项目、双面双玻组件的研究、高CTM组件技术的研究、60P
多晶组件285W高效新产品组件研发及产业化、350W以上高功率多晶组件的研究、半片组件研发及产业化、轻质组件技术研究、低温度系数组件技术研究、多主栅高效组件研发及产业化、高效叠瓦组件的研究、双面整片

速度快、高能量密度、多循环次数、安全可靠、耐低温等特点，满足新能源汽车、低速电动车、工商业储能电站等领域的需求，可应用于电动乘用车、电动两三轮车、四轮低速车、商用车、专用车等多种车型。核心业务之
包含氧化石墨粉体、石墨烯粉体、石墨烯微片粉体等;成品石墨烯主要为功能浆料以及涂料，主要包含锂电池用石墨烯导电浆料、石墨烯导热散热及防腐浆料/涂料、石墨烯导电油墨等。核心业务之光伏电力凭借综合实力和

)烧结过程需控制低温烧结。 ✔成本：设备与耗材未来降本空间大目前异质结电池成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄
在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用CVD(PECVD或Cat-CVD)沉积本征氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD或RPD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4

只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。如果采用PERC
其在光伏组件中的使用，因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过，未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒材料。如有需要，浆料和焊带中的铅可以轻而易举地找到替代品。但铅是构成钙钛矿的主要元素之一

和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。如果采用PERC电池作为底电池，那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C，要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此，背面
钙钛矿通常含有铅、铯等剧毒元素。目前，这一点不会影响其在光伏组件中的使用，因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过，未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒材料。如有需要，浆料和焊带中的铅可以

。问题2：印胶的网版主栅线宽度设计是多少，印后的宽度是多少，叠后限定宽度是多少? 观点1:主栅设计宽一般是1mm左右。印后由于浆料塌陷等原因会稍宽一点。观点2:印刷式导电胶网板宽度设计一般
是多少? 观点1:由于HIT的工艺原因，目前的切割方案是优选低温切割方案，但目前还不是很成熟，仍需持续改进。观点2: HIT切割目前没有更好可用的性价比激光器和工艺方案，光远股份给国内某HIT

传统晶硅电池生产工艺不同，异质结技术全部制程采用低温工艺，决定了其电极的制备工艺的不同。在电池制造商积极布局异质结技术的背景下，浆料及金属化技术厂商积极跟进相关的市场进度，率先开发先进的金属化技术并
主要异质结电池制造厂家的拉力要求一般约是1N。而低温银浆是基于工艺温度在250℃以下，没有银粉烧结过程，银粉之间、银与基材之间依靠有机树脂相进行黏接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温烧结，银粉之间依靠表面

新技术来降低单晶硅的生产成本。 HIT电池今后努力的方向：研制低电阻低温浆料，优化沉积工艺，改善钝化层性能，寻求光透过率高及导电性好的发射层取代材料等。同时，精简工艺流程，尝试新型组件结构，进一步降低
优势在于超高电池转换效率，低制程温度以及可向薄型化发展。但是，由于设备初期投资高以及对制程工艺要求严格，大部分厂商对此技术仍在观望阶段。效率发展及技术趋势异质结电池具有能量转换效率高、简单的低温

效率提高，工艺过程中化学品的用量大幅降低，节省成本。 3低压扩散工艺优化实验晶硅太阳电池扩散工艺包括：进舟，恒温降压，低压氧化，低温低压沉积，升温，高温低压推进，升压，常压氧化，降温，出舟共10个
工艺过程。影响扩散工艺结果主要集中在低温低压沉积和高温低压推进这两个工艺过程。这两个工艺过程中的温度，气压，气体流量影响着扩散方阻的大小、方阻均匀性、制结深度，进而影响太阳电池的光电转换

电池片。这些电池片可以通过弗劳恩霍夫太阳能系统研究所校准实验室(ISE CalLab)等机构进行校准。 HELiA PECVD沉积系统 HJT电池片的金属化必须采用低温浆料，因为非晶硅膜层
在6年前开发了SmartWire智能网栅连接技术(SWCT)。该技术采用大量圆形细网栅线来连接电池片，降低了对辅栅接触电导率的最低要求，使得低温浆料在使用过程中不会出现任何问题。此外，与同类多栅线技术

、乐叶光伏。据国际能源网/光伏头条不完全统计，浙江省共聚集了来自光伏上、中、下游全产业链，共计91家光伏企业。【文后附详细企业名录】上游企业：硅锭企业4家，硅棒企业4家，硅片企业9家，浆料企业3家
太阳年辐射量在 4000-4800mJ/m2 之间，较我国同纬度的内陆省份为多。全年日照时数在1100-2200h之间。平均气温在15.0-18.0 ℃之间，极端最低温度零下17.4-2.2℃，极端

; 合格的拉力目前主要HIT电池制造厂家的拉力要求一般约是1N。而低温银浆是基于工艺温度在250℃以下，没有银粉烧结过程，银粉之间、银与基材之间依靠有机树脂相进行黏接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温
常规银浆，一般-20~-10℃条件下可以储存6个月，常温条件下只能储存一周。 3HIT电池其他金属化方法目前HIT电池金属化的方法主要丝网印刷为主，丝网印刷的浆料又以低温银浆为主，但是因为银浆的

做金属屋面局部防水处理，然后在更大防水范围涂一层涂料，在其仍为湿润时铺上缝织聚酯布，再从上面用浆料充分浸润缝织聚酯布，以至全干。至少12小时后，最后再涂一层浆料。图3 金属屋面与排水沟结合处
。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点晴之笔，且直接影响采光顶的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天，避免高温与低温5 度以下作业，以确保打胶质量，并保证胶缝粗细均匀，表面美观

发电量。同时还具备优异弱光性能以及超低温度系数，通过严苛的冰雹测试，具有稳固的机械性能。整体较常规组件提升40%以上的发电量。 NO.10展宇多晶黑硅太阳能组件展宇多晶黑硅太阳能组件输出功率
，引人遐思。也许在未来，会有越来越多的光伏小镇出现在我们生活之中。 NO.5 贺利氏金刚线切割多晶硅电池专用正银浆料众所周知，目前多晶硅产业的金刚线切割已经开始了普及，新兴的