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蓝光，显著提升了组件的输出功率。东方日升长期深耕胶膜技术，与供应商合作进行二次开发，精确控制光转材料的成分，优化封装工艺，使紫外线的负面影响降到最低，增强组件的稳定性和耐久性，确保在户外环境中保持低功率
衰减率。其次，100%全开口设计的钢网印刷技术。区别于行业普遍使用的丝网印刷，钢网印刷实现了更高的透墨性和超窄线宽的高精度印刷。这种设计减少了浆料消耗，降低了电池栅线电阻，提高了整体转换效率。此外

7系列银浆正是为此而开发的。最新银浆产品包括： SOL9671B：新一代PERC+SE电池用正银浆料。SOL9671B的优势包括：适用于超细线丝网印刷技术;可在超浅掺杂发射结(ULDE)搭配
艺窗口。 SOL9390A：SOL9390A系列N型电池正银浆料适合二次印刷和分步印刷，可为P+发射极电池提供更出色的接触性能。此外，该系列银浆还具有优异的印刷性/栅线均匀性，可通过极低的金属诱导

被清洁。第三代太阳能电池利用与电子行业类似的丝网印刷技术。通常这类电池没有第一代和第二代高效，所以因为污染物而降低其效率的问题显得更加严重。基片和模版必须在每个印刷步骤之前被彻底的清洁。一般用于
很可能散落在生产线的其它地方，或者被材料表面的静电二次俘获。非接触式除尘方法在清除中等程度的污染上(污染物大约25微米)是相对成功的。然而，当今太阳能电池制造和使用者对质量的要求不断提高，因为其很难

新增装机几乎全部采用单晶技术；PERC+SE生产设备单价较低，推动单晶PERC+SE电池市场份额增长 N型电池的市场份额为4% 不同印刷技术的全球市占率（2018年3月-12月
一线厂商主要采用两次印刷；二线和三线厂商主要采用单次印刷 印刷技术简介单次印刷：标准印刷技术，属于经过优化的副栅线印刷；固定资产支出低：只需一台印刷机和一种浆料

基底(硅片)接触，易造成硅片的破损及二次污染;二是丝网印刷往往造成浆料的浪费;三是目前印刷精度和印刷细栅的高宽比很难再提高，但高高宽比金属栅极却是提高电池光电转换效率的关键环节。在印刷技术不断发展
摘要：以高效异质结电池为出发点，阐述了异质结电池技术发展现状，介绍了丝网印刷技术、电镀技术、喷墨打印技术三种不同的电池金属化技术，分析了不同方法在异质结电极制备中存在的优缺点，并对未来低成本、高效率

先进电池技术发展) Solamet PV21A系列产品满足所有主流电池技术的相关要求，同时还包括先进印刷技术，如二次印刷、双面印刷和无网结印刷。其行业领先的性能已在金刚线切割和黑硅等多种基板上得到验证

可占30-40%的市场份额，总体上2015-2020 年间颗粒硅成本下降率超过40%;四是其他多个工艺环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅线改进丝网印刷技术等。根据国内外
、防雷接地、并网柜、二次监控设备等价格不具备大幅下降空间。项目路条(或前期工作)、升压设备、外线成本在各项目间差异较大，价格也不具备大幅下降空间。屋顶成本日益上升，由于优质屋顶日益稀缺，其成本亦会不断上升

支持服务，以帮助其实现PERC电池的产能扩张目标。Tempo系统具有业内领先的生产效率和工艺表现，使爱旭太阳能最大限度地提高电池效率，快速提升电池良率。我们的细线二次印刷技术能够实现高水准的前端金属化
的设备为增加产量、改进质量、提升效率提供保障。经过深入考虑，我们选择应用材料公司的Tempo系统，其独特的先进细线二次印刷(Fine Line Double Print)技术可有效提高生产效率。我们

高效电池产能。爱旭太阳能副总经理何达能表示，应用材料公司的Tempo系统拥有独特的先进细线二次印刷(Fine Line Double Print)技术，可有效提高生产效率，因此获得公司选用。应用材料
公司Baccini太阳能电池系统事业部总经理Salvo Cultrera表示：Tempo系统具有业内领先的生产效率和工艺表现，使爱旭太阳能最大限度地提高电池效率，快速提升电池良率。我们的细线二次

系列产品，该产品可充分利用无网结网版技术的所有优势，与无网印刷版印刷工艺的特定要求完美契合，并具备独一无二的流变学性能、更优越的高宽比和超细副栅线。第四个产品是两次印刷浆料。两次印刷技术是不少中国光伏
企业的核心技术，顺应这些企业要求，贺利氏推出新一代的二次印刷浆料。经过改良的超细线两次印刷工艺，可改善印刷适性及高宽比，从而确保显著的效率增益（最多可提升0.1%）。第五个金属化浆料是为N型电池推出的