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、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷机。其中壁垒最高的是PECVD，海外梅耶博格和应用材料的设备比较成熟，但价格比较昂贵;国内钧石和理想有供货能力。清洗制绒机目前日本YAC比较成熟，YAC目前也在推进
中国本土制造，国产捷佳伟创正在积极研发，已经有数台机器出货。PVD国内宏大和红太阳有出货，丝网印刷机迈为等已经做的非常成熟。回顾光伏产业发展历史，往往是头部企业引进国外成熟设备

设备、丝网印刷机、烧结炉、自动分选机、激光开槽设备等。在各类光伏电池中，综合转换效率和成本因素，PERC电池将逐步成为主流，预计2019年占比将超过50%;HJT电池转换效率最高，未来大有可为。技术的
。投资建议：建议关注晶体硅生长设备龙头晶盛机电、光伏切片机龙头上机数控、光伏电池设备龙头捷佳伟创、丝网印刷设备龙头迈为股份、光伏激光加工设备龙头帝尔激光、光伏组件领先企业金辰股份等。风险提示：宏观经济下滑;行业景气度下降;市场竞争加剧;政策推进不及预期;技术转化不及预期;扩产进度不及预期等。

观点非常认同，他表示，硅片尺寸加大，PECVD的石英管内腔加大，使其电源功率更大，同样供应能力会有影响。在王玉明看来，对于电池环节的丝网印刷机，硅片尺寸的增大势必会加大印刷行程，M2升级为M6硅片
，丝网设备也可以兼容，但可能会影响印刷机的产能，导致碎片率的增加。对此，两位专家给出相同建议，印刷机可以采取升级方式，部分核心部件如DD马达等，需更换规格型号。组件环节中，排版机的关键尺寸是组件长

用到为帝尔激光仪; 七是丝网印刷，此工艺采用ASYS印刷机; 八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER测试
、粉尘污染、人员接触等; 丝网印刷:皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染、浆料污染等; 烘干、烧结、退火工序:人员接触、粉尘污染、炉带污染、油污等;测试分析:吸盘接触、皮带接触、导条接触

扩散超过100/sqr的浅结，这样既提高了Voc和lsc，又能保证FF不会下降得太多另外从设备上而言，由于采取电镀制作栅线，无需高精度的丝网印刷机进行二次对位。需要解决的问题是： (1
方块电阻可提高开路电压和短路电流，但是在丝网印刷方式下，Ag电极与低表面掺杂浓度发射极的接触电阻较大，最终会由于填充因子的下降从而引起转换效率降低。为了兼顾开路电压、短路电流和填充因子的需要

距(约1mm)，在这样的线间距下，可扩散超过100/sqr的浅结，这样既提高了Voc和lsc，又能保证FF不会下降得太多另外从设备上而言，由于采取电镀制作栅线，无需高精度的丝网印刷机进行二次对位
参数之一。适当提高方块电阻可提高开路电压和短路电流，但是在丝网印刷方式下，Ag电极与低表面掺杂浓度发射极的接触电阻较大，最终会由于填充因子的下降从而引起转换效率降低。为了兼顾开路电压、短路电流

国内生产线中占据主导地位，但整体技术水平同国际一流厂商仍有差距，成套线自动化程度较低。管式PECVD设备与进口设备实力相近，份额逐步扩大，正在加速进口替代过程。但全自动丝网印刷机、自动分拣机
刻蚀和边缘隔离、背面沉积氧化铝、双面沉积氮化硅、背面钝化激光开槽、丝网印刷、烧结、分选。其大部分工艺与常规铝背场工艺相同，新增背面钝化镀层与激光开槽两道工序。目前PERC电池片

太阳能领域在给丝印领域带来新的挑战的同时，也是丝印企业难得的发展机遇。丝印特印作为太阳能产业其中重要的一环，由于其独特的价值将发挥不可替代的作用。市场亟需精密的丝网印版、高精度太阳能电池印刷机等高科技设备
高科技产业，其对上下游及直接技术要求极高。其中包括丝网印刷技术，无论是丝印设备还是丝印耗材都在太阳能领域的高、精、尖要求下有了质的飞跃。丝网印刷在太阳能领域的应用无论是太阳能光伏还是太阳能电池

。新技术的光伏太阳能印刷机定位精确，印刷效果好，印刷精度高，且生产效率高。 2 太阳能丝印耗材之感光胶在丝网制版过程中的重要感光材料-感光胶，太阳能浆料感光胶中也有突破性的技术发展，从近期伊藤油墨
，由于其独特的价值将发挥不可替代的作用。市场亟需精密的丝网印版、高精度太阳能电池印刷机等高科技设备，尤其是丝印技术在太阳能电池生产领域中的重要性，都为丝印领域的新发展带来了前所未有的新机遇。如何才能

丝网印刷机，配套设备包括:自动上片机、红外线干燥炉、自动缓存机、自动翻片机、自动冷却机等。丝网印刷设备的竞争力主要体现在两个方面:印刷质量和印刷速率，具体如下: 1)印刷质量方面
速率能够降低光伏电池产能的单位投资。这里值得一提的是双头双轨丝网印刷设备，该类设备利用诸如错位布局、背靠背等方式将两条印刷线有机结合，配以双通道丝网印刷机，实现两条印刷线空间布局合二为一、生产过程互不

丝网印刷机、自动分拣机、连续式PECVD设备仍然依赖于进口，设备高效化和智能化将成为国内光伏设备生产厂商的重要发展方向。目前国内光伏电池主流建线方案为国产和进口设备混搭，其中国产设备占到70%以上。预计该
中环股份、民营新能源运营商林洋能源、PECVD设备龙头捷佳伟创、丝网印刷设备龙头迈为股份等。风险提示光伏终端装机需求不及预期：如果因国内政策持续紧缩、海外需求增长不达预期等原因，造成

自动化仪器;五是PECVD正面沉积氮化硅膜，在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化;六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网
印刷，此工艺采用ASYS印刷机;八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER测试机。 3.2造成划伤、污染主要成因通过实践

晶体硅太阳能电池制造工艺中，使用成本昂贵的蒸镀工艺制作电极，如采用Ti/Pa/Ag结构来降低接触电阻，增加与硅底的附着力。而在实际工业生产中，为降低生产成本，常采用导电性能优越的银浆料，用丝网印刷的
意味着要印刷出40m宽、30m高的栅线，而大规模的生产中往往高质量要让步于高效率，故高宽比会更小，约为70m宽，10m高。丝网印刷的尺寸和质量决定于印刷用模版、印刷参数、浆料性质和电池表面性

绕射问题。而采用PECVD(等离子体增强化学气相沉积)方式获得氧化铝膜的主要厂家有R&R，AMAT，MANZ，Singulus等。对于开孔的量产设备，若选择腐蚀浆料开孔，添加一台印刷机即可。若选用激光
要4-5微米。金属化工艺对于PERC电池，其金属化工艺仍可采用丝网印刷工艺，但由于PERC电池的背面结构发生改变，对导电浆料的性能提出了不同于常规电池浆料的要求。在背面局部金属化阶段，会遇到铝

硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网印刷，此工艺采用ASYS印刷机;八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER
、人员接触等;丝网印刷:皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染、浆料污染等;烘干、烧结、退火工序:人员接触、粉尘污染、炉带污染、油污等;测试分析:吸盘接触、皮带接触、导条接触、人员接触、粉尘

设备制造商开始试图超越，经过多年的励精图治，近几年几乎拿下了国内所有新上电池产线丝网印刷机的订单，价格也比进口设备降低了1/3以上。系统应用汉能：全球CIGS柔性薄膜应用技术的集大成者，其BIPV
公斤以下。丝网印刷线原来国内电池片印刷线的供应商主要集中在BACCNI、ASYS、DEK等外国企业手里，尽管说性能上较有优势，但价格也是高的一塌糊涂。2012年前后，以苏州迈为为代表的国内

后，以苏州迈为为代表的国内设备制造商开始试图超越，经过多年的励精图治，近几年几乎拿下了国内所有新上电池产线丝网印刷机的订单，价格也比进口设备降低了1/3以上。系统应用汉能：全球CIGS柔性薄膜
线上，银浆价格也降到了6000元一公斤以下。丝网印刷线原来国内电池片印刷线的供应商主要集中在BACCNI、ASYS、DEK等外国企业手里，尽管说性能上较有优势，但价格也是高的一塌糊涂。2012年前