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SOL9681系列该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
丝网印刷工艺而设计，可以帮助电池制造商减少银浆用量。此外，该银浆还适用于ITO和IWO技术。贺利氏光伏全球研发负责人尚文宇博士表示：这五款新一代浆料针对不同的电池技术和客户需求而设计，不过它们拥有

SOL9681系列：该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
细线丝网印刷工艺而设计，可以帮助电池制造商减少银浆用量。此外，该银浆还适用于ITO和IWO技术。贺利氏光伏全球研发负责人尚文宇博士表示：这五款新一代浆料针对不同的电池技术和客户需求而设计，不过它们

于HJT异质结高效太阳能电池量产的大产能低成本PECVD、PVD、低温银浆丝网印刷及LED光注入等核心生产设备，研发HJT高效电池及组件的先进工艺和制造技术。自2019年1月公司的HJT
、硅基薄膜沉积(PECVD)、透明导电薄膜沉积(PVD)和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业的降本增效从希冀变为现实的技术。

不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
，中国接替主导光伏产业发展的接力棒，开启光伏产业的第二轮快速成长期。平价期2019-2025 年：主要发展地在全球。伴随光伏工艺技术的不断进步和成本改善，光伏发电在很多国家已成为清洁、低碳、同时

HJT中试线，并且还将继续在在研发产线基础上完善设备选型、优化工艺技术、提升产品性价比。东方日升在投资者平台回复中表示，金坛基地异质结中试线项目最大设计年化产能500MW，目前该中试线尚未
成熟。捷佳伟创在年报中表示，HJT电池整线设备从制绒到丝网印刷线及自动化设备国产化已量产，正进行产业化推广应用。值得关注的是，在2020年下半年通威、阿特斯、安徽宣城经济开发区等多个企业开启的HJT设备招标中

、全自动丝网印刷设备等晶体硅太阳能电池生产工艺流程中的主要及配套设备的研发、制造和销售。公司在高效异质结环节，包括RPD和PECVD在内已具备电池设备整线交付能力。尤其是公司自主研发的RPD设备能够在
光伏行业几乎每隔2-3年就会有一次技术迭代，而电池转换效率是最关键的指标，随着PERC的效率挖掘逐步接近24.5%的效率极限，异质结电池被视为下一代光伏电池的革命性技术，其效率更高，工艺更简单，能耗

%人工，提升0.05%转换效率，0.05%机台运转时间和0.05%的产品良率。 ARK20平台不但可以自适应不同品牌的各家工艺设备，而且产能较罗博特科自己创造的记录16000片/小时有了
。因为这次升级，变革的不是电池组件工艺路线，而是整个操作环境。如果把光伏工厂比作电脑或者手机，那么PECVD等工艺装备可以视作软件或者APP，而自动化设备和智能管理系统则相当于操作系统，如同微软

领先的从事晶体硅太阳能电池设备研发、生产和销售的国家高新技术企业。主要产品包括PECVD及扩散炉等半导体掺杂沉积工艺光伏设备、清洗、刻蚀、制绒等湿法工艺光伏设备以及自动化(配套)设备、全自动丝网印刷设备等晶体硅太阳能电池生产工艺流程中的主要及配套设备的研发、制造和销售。

让我们来盘点一下近年来光伏行业的十大创新技术产品吧。 1、高效低成本晶硅太阳能电池表界面制造技术这项技术主要涉及晶硅太阳能电池的制造，包括电极背板的制备和掺杂、丝网印刷工艺、多晶硅背
底的结构设计、光伏焊带的加工以及太阳能电池的制造工艺等。由天合光能股份有限公司、常州捷佳创精密机械有限公司、苏州大学、常州大学等联合开发，共形成10件专利，其中包含2件美国专利和1件国际专利。获得

表面PN结进行清除;然后再给硅片进行镀膜，也是为了减少光线发射，产生更多电流。最后就是丝网印刷和烧结，前者给硅片表面印刷金属电极，后者将金属电极和硅片融为一体，最后就制成了电池片。整体来看，从
硅片变成电池片需要经过多层工艺，相对比较复杂，不过在设备企业的共同努力之下，已经做到了高度自动化。当然，每一个步骤都有提高空间，因此不同企业都有自己的优势，最终出来的成品效率也有一定差异。本次中环股份增资的子公司，在前沿电池技术上有一定造诣，相信不久后会给光伏产业带来好消息!

的生产工艺进行太多变更。考虑到这一点，德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems)的研究人员努力改进p型高效
TOPCon电池的生产工艺。他们已经确定了最好的金属化浆料，帮助在制定这些电池的制造工艺步骤时降低接触电阻率和接触复合值。这些科学家们首先测试了11种银(Ag)或银-铝(Ag/Al)金属化浆料。在确定了

方法简单，良品率高，质量稳定，但是银浆料的耗费较大，并且丝网印刷无法做到更细更低的细栅线的制备，在太阳能光伏行业越来越追求成本的今天，新的能够节省银浆的栅线制备工艺方法就被提出来了。已经有数据证明转移
印刷是可行的，且能够节省银浆40-50%。研发内容：该项目研究一种转移印刷的方法来代替丝网印刷，能够做到更细的栅线，形貌更好。开发一种可以转移太阳能电池银浆的薄膜，该薄膜由特殊材料和工艺制成，采用一种特殊的转移工艺，并配合高精度CCD系统，可以很精准的将银浆从薄膜上转移到电池片上。

，未来进一步提效率的路径车间的温湿度达标否可以出现1个点的转换效率，因此厂务环境对转换效率的影响很大。我们现在已经明确了如何实现更好的厂务环境。 丝网印刷、制绒比较稳定。CVD还有一些比较好的工艺未
。目前钧石一代是常规异质结，转换效率做到24.3%，已经大规模量产(500MW，莆田项目)。二代新型异质结，包括十道工艺制程，做HBC+电镀，转换效率可以做到26%(可现场参观验证)，每GW的设备投资

异质结电池具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。目前，异质结电池的最高效率已达26.63%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化
计划投资 23.95 亿元，新建 N 型高效太阳能电池及组件生产线，本项目完成后新增 4GW 高效电池片、6GW 高效组件的产能。该项目新购置制绒清洗设备、PECVD 设备、PVD 设备、丝网印刷线

，2021年3月18日正式投产出片。安徽华晟披露，在后续产能爬坡过程中，公司500MW HJT电池组件项目将使用高精度串焊工艺，并导入银包铜浆料，这将大幅压缩HJT电池的单位银耗，使得其与PERC
电池单位银耗之间的差距从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内。后续工艺进行不断优化后，HJT电池银耗有望贴近甚至低于PERC银耗量。由于HJT电池银浆在非硅成本中的占比可达40%-50%，若

2021年3月18日正式投产出片。据了解，此次投产电池线采用了启威星(YAC)的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备，并使用了迈为于2020年12月4日
后，还将于下半年立即启动2GW规模的HJT电池+组件扩产，以向全球市场提供GW级更低成本、更高效率、更高每瓦发电量的HJT组件产品。近年，HJT凭借其转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等

金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料
磁控溅射工艺在P型非晶硅层上制备ITO材质的第一透明导电层(也就是异质结电池的背面);采用磁控溅射工艺在电子传输层上形成ITO材质的第二透明导电层(也就是钙钛矿电池的正面);以及采用丝网印刷工艺在第一