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。其中，a)指的是发电容量为1MW的一所电厂，b)指的是发电容量为10MW的一所电厂，c)指的是采用240W组件的发电容量为50MW的一所电厂)。表3：关于UL为满足质量和耐用性要求而提供的测试
，PV组件在测量之前必须先稳定下来，并且应对比测量值与铭牌上的额定值。图2：电性能测试验证示例。 a)预处理后的组件功率损耗。 b)功率偏差与铭牌上的额定功率。图2b中显示了铭牌额定值的

编号为ET-P660FLZW797470电池组件，项目地点为内蒙古鄂尔多斯市某大型地面电站。(正常环境) 图1-4、1-5 分别为组件退回厂家后，在EL实验室使用EL测试仪测试的红外图。图1-5
为现场拆卸返厂后的EL测试的红外图。图中发亮的电池片为有效片，发暗、全黑的电池片为无效片。由图可见，在潮湿、盐雾高的地区PID衰减的现象特别严重，在干燥地区的情况则完全正常。 1.2.2

发电效率要高一些。一般来讲目前工艺下国内单晶电池量产效率是20.2%左右， PERC可达到21.2%-21.5%;多晶电池量产效率一般是18.5%-19%左右。 3)组件采用A级标准电池片封装(EL
檩条上。紧固件采用不锈钢材质。支架设计抗风能力30米 / 秒，保证户外长期使用的要求。 1)材质及性能要求： a. 材质要求：所选用钢结构主材材质为Q235B，焊条为E43系列焊条。 b.力学性能

，宽度为1.0mm)。光伏组件功率测试设备为Pasan太阳能模拟器;检验组件内部电池片隐裂设备为德国Ophelms公司的OPT200A型EL测试仪。基于不同串并联结构，相同材料匹配分别制作72片
整片组件和144半片多晶组件，每种类型制备2块组件，具体样品类型及数量见表1。 1.3实验内容实验一：测试2块72片多晶整片组件和2块144片多晶半片组件的EL及电参数，并进行对比

高效正银解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料（DKEM
，DK91B相对于既有行业PERC工艺进一步降低烧结温度10-15oC，额外贡献1mV以上的开路电压，提升业内PERC效率基准0.1%以上。面向未来，帝科电子材料（DKEM）进一步检视晶硅太阳能电池技术的

最高转换效率的技术，还拥有很高的品质。滋贺工厂在面积相当于日本甲子园球场的厂区内，建设了A、B两栋厂房，以及用来展示光伏电池模块并兼作实验设施的验证楼。A栋和B栋各有两条HIT系列光伏电池模块的生产线
在运行。此次，记者参观了B栋的生产线。可以说，整个生产工序就是一连串的制造和检查。具体工序如下。（1）将72个单元串联并进行检查的串联、布线工序。（2）在串联好的单元群的外侧配置强化玻璃板和填充剂

电池片(一组经初始光照，另一组未经初始光照)，分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光(EL)检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量
的老化开展。图4为某电站运营后材料老化的外观图。 2.1 EVA老化对光伏组件功率衰减影响把组件分为A、B、C、F8064组，分别采用4个不同厂家的EVA材料，电池片、玻璃、背板、焊带、边框

配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产。 4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失。（七）电池助焊剂用量过多 1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。组件
喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。 3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序。（九）焊带偏移或焊接后翘曲破片

):测量晶硅太阳能电池的电学性能; EL测试机:测试电池片质量。 1.2实验方法实验一:在生产前对原硅片进行分选，实验分为3组，每组400片，分别进行实验工艺和正常生产工艺。实验工艺调整扩散推进温度
方阻与无网结网版匹配性对电性能参数的影响。实验二:在生产前对原硅片进行分选，实验分为3组，每组400片;分别采用不同正银浆料，实验A组使用帝科正银浆料，实验B组使用杜邦正银浆料，实验C组使用晶银

。 A、修复前 B、修复后图3-4 PID修复前后EL图像对比 3.2、PID修复需要注意的若干问题 1)接地的可靠性：组件接地的可靠性至关重要，不然可能导致修复失败。 2) 环境温湿度
，240W以上档位组件数量由修复前的13.82%提升到56.75%。图3-3 不同功率档修复前后数量分布经过PID修复，组件中因PID现象导致的电池片EL发黑情况也得到了修复，见图3-4

常规多晶电池，增益效率至19.30%以上 DK92B单晶PERC专用导电银浆 - 在100Ohm/sq以上的PERC单晶工艺上，全新的玻璃体系大幅降低因炉温不均匀和扩散不均匀导致的EL烧结不良
解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料(DKEM)成为

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，一步到位，告别东拼西凑。 ● 优：三道电脑EL测试、十道人工检测，杜绝次品。 ● 稳：成套系统采用原厂配置，并提供原厂质保服务，系统更稳定。 ● 广：多家国内外认证机构独立认证，并通过多项国际

改善印刷适性以及高宽比，从而确保显著的效率增益（最多可提升0.1%）。该两次印刷组合可在大规模生产中确保“零” EL缺陷，同时还可提供A+A’ and A+B 组合的解决方案，进一步提高开路电压和填充
（2017）国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会暨论坛期间，成功推出五款全新的金属化浆料。同时，贺利氏光伏还将针对不同的光伏电池技术，继续为光伏电池制造商提供高效解决方案。SOL9641B系列将助力

第十一届（2017）国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会暨论坛期间推出五款全新的金属化浆料。同时，贺利氏光伏还将针对不同的光伏电池技术，继续为光伏电池制造商提供高效解决方案。SOL9641B 系列将助力
PERC 电池效率迈上全新的台阶贺利氏全新的 SOL9641B 系列可适用于 ULDE 和 PERC 单晶硅和多晶硅电池，该系列采用改良的副栅线设计，可显著提升电池效率（最多可提升 0.2

（UFL）两次印刷工艺，可改善印刷适性以及高宽比，从而确保显著的效率增益（最多可提升0.1%）。该两次印刷组合可在大规模生产中确保零EL缺陷，同时还可提供A+AandA+B组合的解决方案，进一步提高开路
转化效率。SOL9641B系列助力PERC电池效率迈上全新的台阶。贺利氏全新的SOL9641B系列可适用于ULDE和PERC单晶硅和多晶硅电池，该系列采用改良的副栅线设计，可显著提升电池效率（最多可提升0.2

中确保零 EL 缺陷，同时还可提供 A+A and A+B 组合的解决方案，进一步提高开路电压和填充因子。专为单晶和多晶黑硅工艺以及 PERC 电池量身定制的 SOL9642A 组合，则具有优异的
。 SOL9641B 系列将助力 PERC 电池效率迈上全新的台阶贺利氏全新的 SOL9641B 系列可适用于 ULDE 和 PERC 单晶硅和多晶硅电池，该系列采用改良的副栅线设计，可显著提升电池效率

，为了盈利而不择手段。结果是光伏电站建好而因为质量问题发电量达不到预期，回报周期延长，用户苦不堪言!朋友圈经常可以到这样的信息：长期采购电站拆卸组件、降级组件、客退组件、EL检测不良组件等等。这些产品
一定概率的次品，这些残次品往往会与良品分开，因为组件价格的高昂，许多人动起这样的残次品脑筋，因为在外行人眼里根本分不清B级组件与A级组件的区别在哪里，所以许多大品牌的残次品被重新包装，冒充优质产品

组件、降级组件、客退组件、EL检测不良组件等等。这些产品往往销售到监管力度薄弱，人们对产品质量辨别能力不足，品牌意识淡薄的地区，自然农村成为重灾区! 目前市面上造假形式有这么几种造假类型：第一种
，大品牌降级组件，即便是一线品牌的组件制造企业，在生产过程中也会有一定概率的次品，这些残次品往往会与良品分开，因为组件价格的高昂，许多人动起这样的残次品脑筋，因为在外行人眼里根本分不清B级组件与A级