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同时EL，如果我们这样一个平均效率达到一个比较理想的水平，那么我们可以发现这样由低效率造成的电池EL的现象，基本上可以消除，前期我们可以看到20.9%、21.1%在EL端现象是比较严重的。
先把我们的组件做了LID的测试。然后再把组件做了LeTID的测试。这是Fraunhofer的测试条件，这个比较严苛，LID用了85度，Le TID用了50度或60度的。

预防措施 1.加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制; 2.光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。
光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。

发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工困难很大。
摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。

在对效率低的电池片进行EL测试后发现，EL图像部分区域呈现黑雾状(见图1、图2)，此类现象主要是因为烧结异常导致的。
摘要：丝网印刷线在生产过程中产生了间歇性串阻偏高、效率偏低的现象，EL测试图像部分区域呈现黑雾状，针对此问题从烧结炉和丝网工艺2个方面进行分析，解决了该问题。

多晶PERC电池的LeTID与B-O对无关，表现为掺Ga不起作用;与体内的复合有关，而与表面钝化特性关系不大;与少数载流子注入浓度有关;与电池热历史有关。
电站端的实际测试中，PERC组件比常规组件每瓦发电量高出3%左右。降低度电成本 BOS成本中，有很多项目是与光伏项目的面积相关的，如支架、汇流箱、电缆等。

1# 和2# 组件用于DH2500 试验，每500 h 取出测一次功率及EL;3# 和4# 用于HF100 测试，每10 个循环测一次功率及EL。
连续环境试验结束后，将组件静置于常温暗室内1 年;之后将1# 和3# 组件分别加量做DH500 和HF10 环境试验后，测试功率及EL;2# 和4# 组件测试红外图像;之后将4 块组件同时置于户外曝晒

结果与讨论 EL黑斑通过EL测试，我们选出效率为19.15%和19.37%两个档位的黑斑片，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。
EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)与电流密度成正比，在有缺陷的区域，其少子扩散长度低，发光强度弱。通过EL测试图像的分析，可以清晰地发现太阳电池片及组件存在的隐性缺陷。

图2：电性能测试验证示例。 a)预处理后的组件功率损耗。 b)功率偏差与铭牌上的额定功率。图2b中显示了铭牌额定值的一个示例。
无论如何，第2批的测试结果无法接受，并且通过进一步的调查将能找出根本原因。更多措施可以包括在安装前对所有组件开展EL检测或更频繁的检测，并对在用的PV系统开展测试。

生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，把4组组件和陪样同时放入环境试验箱进行湿热老化，测试条件为温度85℃、湿度85%。
各时间段该组件的EL图片如图9所示，EL图片显示组件内部完好，未发生隐裂等质量问题，每次测试时清除表面的脏污和灰尘，排除外界条件对组件功率的影响。