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金属化浆料SOL966X系列。该系列银浆可满足电池厂商的各种需求，帮助他们提高转换效率和性价比，其中包括： SOL9661B系列，适用于高效PERC电池：该产品专为超细线印刷而设计，可在规模化
(FF)，堪称具有颠覆性的创新成果。 SOL9662B系列，适用于两次印刷工艺：该系列浆料采用经过改进的上一代玻璃成分，能为激光损坏区域提供额外保护。再结合最新的用于超细线(UFL)印刷的有机

测试设备。而隐裂的产生会严重影响电站的寿命和实际的发电量，因此隐裂是光伏电站建设的一个重大的潜在隐患。 N型单晶双面电池的结构对称，内应力更小。N型电池两面都印刷银浆，提高了电池的稳定性; N型双面
这种高温地区，尤其要重视组件的抗LeTID(光热衰减)性能，而N型双面组件由于：1)采用N型硅，没有P型硅中B-O缺陷复合，具有高少子寿命，受LeTID衰减影响较p型硅小;2)N型双面组件可以让部分近

进一步发展，焊带的设计对组件性能存在如下几点制约： A ●组件电路排列是全串联方式，遮挡、热斑等造成的问题对于组件的输出与可靠性影响很大。 B ●组件里的电池隐裂问题，多由于焊带与电池主栅之间的
更高的电压等级，会给业内带来全新的电站，甚至颠覆我们以往对于成本的计算，如土地、线缆、人工，单位成本都会大幅降低。实际上，笔者认为，叠瓦的影响也同样会向上游延伸。超薄硅片进入市场进程提速，银浆的

22个常见的组件问题你知道有哪些吗?今天小编先带各位一起来看看~ 1 蜗牛纹蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会
。 18 接线盒硅胶不固化 1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。组件影响 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中遇雨

。采用丝网印刷，电极材料为银浆，其体电阻率为3.0.cm，焊带体电阻率为2.0.cm。在AM1.5光谱下，电池的最大功率点电压Vmp为0.525V，电流密度Jmp大约为34mA/cm2。细栅线厚度为
设计方案。电池可分为4个单电池，每个单元长A=123mm，B=30.75mm。由式(9)计算出每个单电池等宽度主栅线(m=3)的最佳宽度为因为实际主栅线是2个单元电池公用，所以主栅

对使用五种不同的正银浆料a、b、c、d、e所制造的光伏电池的性能的分析，证明本研究开发的流变测试模式与实际印刷测试结果基本匹配，测试模式能很好地印证实际印刷效果和光伏电池的性能。此方法不仅能简单高效地实现了对浆料的筛选，而且对浆料的配方改进具有很好的指导意义。

)形成连续的、均匀的、厚度合适的局部铝背场(LBSF);(4)具备良好的可靠性，如附着性、EL、耐老化性能等。对于PERC背面银浆，除需具备传统晶硅电池背银所必需的良好的印刷性能和较低的银含量特性
之外，还应当具备如下几条要素：(1)低活性，减少玻璃粉与钝化膜的反应，避免银浆与硅片接触部分形成大量复合中心，提高电池片开路电压;(2)较宽的工艺窗口，适应低温烧结工艺;(3)优秀的附着力，及老化附着力

，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF因子
及比例如表2所示，两个样片表面的元素种类的含量如图3(a)和(b)所示，电池样片表面SEM形貌扫描图如图4(a)和(b)所示。从上述结果可以看出，黑斑样片表面层10m

，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF因子
比例如表2所示，两个样片表面的元素种类的含量如图3(a)和(b)所示，电池样片表面SEM形貌扫描图如图4(a)和(b)所示。从上述结果可以看出，黑斑样片表面层10

晋能科技更深入的合作，一定会为光伏产业链创造更多的价值。贺利氏光伏全球业务单元高级副总裁张伟铭先生表示。此次18开口网版印刷工艺采用贺利氏新推出的升级版两次印刷SOL9642B正银浆料组合，新一代
产品系列除了兼顾SOL9641A和SOL9641B系列的所有优势以外，经改良的超细线两次印刷工艺，可改善印刷适性以及高宽比，从而确保显著的效率增益。通过贺利氏光伏已与晋能科技的战略签约，双方将通过

黑斑片，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF
表面元素及比例如表2所示，两个样片表面的元素种类的含量如图3(a)和(b)所示，电池样片表面SEM形貌扫描图如图4(a)和(b)所示。从上述结果可以看出，黑斑样片表面

会更进一步提升至70张)，而多晶为59片(出片量数据均包含B片)。由于单晶的“长晶”成本更高，更细的金刚线带来的出片量的提升明显更有利于单晶硅片的成本降低，所以我们现在看到的就是：单晶企业普遍
片/kg的水平，多晶小方锭的出片量提升至59片，此时一张单晶硅片中包含长晶成本50➗65=0.76，一张多晶硅片包含铸锭成本25➗59=0.423元(上述出片量数据均包含B片)。在长晶环节

金属化覆盖在电池片表面，对电池片造成一定面积的光线遮挡，这直接影响太阳能电池和组件的短路电流。 (2)电学性能影响，为了形成良好的接触以及兼顾可焊接性，晶硅太阳能电池一般印刷银浆或掺铝银浆，电池金属化
小，相应组件整体功率输出就越高，同时可有效降低组件工作温度，提升光伏组件NOCT表现，组件长期发电性能好。另外，综合考虑效率和成本，细栅宽度和数量可进一步降低，达到降低银浆耗量同时也减小细栅遮挡面积的

对于正面导电银浆的差异化需求。经过与行业领先的单多晶PERC电池生产商密切合作，现正式推出全新的DK92技术平台，在DK91B基础上进一步降低烧结温度10-15oC，即相对于行业既有PERC工艺基准
索比光伏网讯: 2017年10月18日，新晋行业领先的太阳能导电银浆供应商帝科电子材料（DKEM）在2017中国光伏大会暨展览会（PVCEC 2017 Beijing）和2017台湾太阳光电论坛暨

，凤凰光伏的这款G6将不再会有A、B、C区之分(也有的厂家根据单晶面积分为L、M、H)，而是全面C区(单晶面积100%)，完美的解决了原有单多晶混合外观颜色不一致的问题并大幅提高电池片效率。　　展会
规格的电池片和光伏组件可以做出更高的功率，并且变相节省了光伏组件生产商生产过程中银浆、玻璃、边框等辅材的消耗(例如1MW组件需要240W多晶约 4167片，而只需要约3847片260W多晶

，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂
。（十八）接线盒硅胶不固化 1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。组件影响： 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中

能及附着力，综合考虑贵金属成本和可获取性因素，银是比较适合作为太阳能电池电极材料的。因为先前的减反射膜已经形成正面的电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉（PbO-B2O3-SiO glass
丝网印刷，极大的降低了丝网印刷的成本，银浆使用量，银浆是电池片生产过程中最贵的辅料之一，而电池片生产用银浆又与传统银浆有较大的性能差别，技术垄断，导致导电银浆价格一直居高不下，丝网印刷由于其较高的可控性