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的电池档位太多。目前，浆料供应商只有一个，银浆成本大约是PERC的6倍(单价2倍，消耗量3倍);当下银价大涨的情况下，让HJT的非硅成本高昂。 HJT使用的ITO膜供应链不稳定等。 2)HJT
。 N-Topcon需要一面做硼扩散，一面做磷扩散。可以简单理解为一个切片面包，一面刷芒果酱，一面刷蓝莓酱。先在A面刷芒果酱，这时手抖的朋友容易将芒果酱溢出到B面，所以工艺上就要加一步去除溢出到B面的芒果

展示全系列产品线，包括Solamet光伏导电浆料、背板材料Tedlar 透明薄膜，以及Fortasun光伏硅胶材料。今年杜邦展台一大亮点为基于杜邦 Tedlar 透明薄膜的背板，该款背板革新了对双面组件
制造环节的核心设备，作为行业有代表性的串焊机生产厂家，奥特维在本届SNEC大会上推出了成熟的MS100B大尺寸电池串焊机，助力行业早日实现大尺寸电池组件全面量产化。产能、良率、兼容性是串焊机的重要技术指标

金属化解决方案。据悉，帝科已经协助多家行业领先客户实现23%的P型PERC电池量产转换效率，实现24%的N型电池转换效率。 P型电池金属化解决方案 ● DK93B导电银浆：自主玻璃创新与定制化策略
金属复合与接触能力，良好的焊接窗口兼容9BB微距焊接与叠焊工艺，协助客户优化金属化成本的同时持续提升转换效率 ● DK71A正面副栅导电浆料：出色平衡硼扩发射极金属复合与接触的双重挑战，协同DK93T

以及无网结网版的引进可明显降低细栅线造成的金属化遮光，而优良的浆料在此基础上可以适应更窄的网版开口，进一步降低金属化遮光。Heraeus最新一代的SOL9671B得益于有机系统的升级从而在超细线印刷
/11-24um开口网版测试对比近年来，浆料的印刷性不仅要面对网版开口的降低，同时也需要面对印刷速度提升带来的挑战，SOL9671B有机系统的改进可提供更好的过网和流平性能，从而完美适应高速

测试探针接触不良; g. 浆料过于干燥; h. 丝印效果差(高宽比异常、栅线粗细不均、虚印严重); i. 微晶片。 1.4 并联电阻Rsh偏小 a. 烧结烧穿; b. 漏浆; c. 湿刻
，期待与您共同进步。1. 电性能偏低原因分析 1.1开路电压UOC偏低 a. 烧结烧穿; b. 未扩散片; c. 湿刻放反片; d. PE 放反片; e. 来料黑心片; f. 污染片

上进行P型掺杂。常见的定域掺杂的方法包括掩膜法，可以通过光刻的方法在掩膜上形成需要的图形，这种方法的成本高，不适合大规模生产。相对低成本的方法有通过丝网印刷刻蚀浆料或者阻挡型浆料来刻蚀或者挡住
载流子吸收的影响等，如图3所示。 IBC电池单层膜(a,c)及多层膜(b,d)的光学损失分布图在电学方面，和常规电池相比，IBC电池的性能受前表面的影响更大，因为大部分的光生载流子在入射面

头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度。 2.4 正面栅极印刷 a. 作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性，收集电流，引出电流。 b. 银浆组成：正面栅极银浆是由
定的状态。这是粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因。 4.2 烧结目的 a. 燃尽金属浆料中的有机成分; b. 烧穿绝缘的氮化硅膜，使浆料中的金属和硅熔融合金，形成欧姆接触; c. 对经过

浆料。 3) 检测设备：膜厚测试设备SE400 椭偏仪、D8-4 积分反射仪、少子寿命测试仪WT-2000、JJ224BC 电子天平、蔡司Axio Scope A1 显微镜、Gemini
Sigma 300 SEM 场发射扫描电镜、I-V 测试设备Berger PSS10。 1.2 制备流程采用氧化铝浆料制备黑硅PERC 多晶太阳电池的工艺流程为：①黑硅制绒②扩散③刻蚀去PSG ④背面

，以及防止在沉积掺杂层期间由掺杂剂原子产生缺陷。掺杂的层完全被氧化铟锡(ITO)膜覆盖，然后使用低温导电(LTC)Ag浆料丝网印刷接触金属栅格以进行电流收集。为了增强ITO层和接触栅格的性能，需要进行
一次低温退火。图一：(a)传统SHJ太阳能电池的剖面结构图。(b)SHJ电池的主要制造工艺步骤。用于SHJ电池的硅片与所有高性能c-Si太阳能电池的情况一样，硅片质量是实现高效SHJ电池

应用场景。与储能产业密切相关的光伏产业去年经历了531新政，并在2018年下半年形成产业调整。 1.储能分论坛A：储能商业创新分论坛 2.储能分论坛B：储能技术创新分论坛 3.光伏论坛：光伏商业与
服务。朱哲凝，金属浆料研发总负责人，杜邦杜邦公司及杜邦是一家有超过200年的材料创新科技公司，在财富杂志，去年出版了一本书上面这样介绍杜邦近代材料科研进步的每一步都有杜邦的影子。对于光伏这个

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
输出功率的关键材料之一，对这种变化感知最为明显。 2019 SNEC召开期间，PV-Tech与国产导电浆料的领先代表帝科电子材料DKEM就导电浆料与金属化解决方案做了深入的探讨，在一定程度上了解了这一

金属化浆料SOL966X系列。该系列银浆可满足电池厂商的各种需求，帮助他们提高转换效率和性价比，其中包括： SOL9661B系列，适用于高效PERC电池：该产品专为超细线印刷而设计，可在规模化
(FF)，堪称具有颠覆性的创新成果。 SOL9662B系列，适用于两次印刷工艺：该系列浆料采用经过改进的上一代玻璃成分，能为激光损坏区域提供额外保护。再结合最新的用于超细线(UFL)印刷的有机

质量的主要因素之一，浆料区域的主要工作就是为线切机配置及更换砂浆。目前碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，其呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好，莫氏硬度为
、B级和报废四个等级。四、影响切片工艺的七大因素 1.切割液(PEG)的粘度由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割,所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。切割液的粘度

，被视为捕光复合物。这是一个具有典型正20面体对称特征的空心球体，其中布满了色素分子，以便吸收光能并进行传递。这些色素分子，包括叶绿素a(Chlorophylla)、叶绿素b(Chlorophyll
b)、类胡萝卜素(Carotenoids)等。目前已知的是，在漫长的进化历程中，植物只选择了吸收红光的叶绿素a和吸收蓝紫光的叶绿素b捕捉光。近来研究发现，为了应对弱光环境，有些植物还衍生

辅栅印刷。尽管升级后的PERC电池片的双面因子(正面输出功率与背面输出功率的比值)只有60%至80%左右，但较低的金属化浆料用量可以降低电池片生产成本。随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展
GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)：完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积

传统多晶硅电池技术高出0.9%。图二：(a)多晶硅PERC电池的效率分布。(b)60 片和120片多晶硅PERC组件的功率分配。表一比较了多晶硅PERC和传统黑硅多晶硅电池的I-V特性
了300W，如图二(b)所示;这一表现同样与同类型单晶硅组件相当。显然，多晶硅PERC技术的使用增强了多晶硅性能竞争力，并降低了成本。图三：硅片质量对多晶硅PERC组件性能衰减的影响。控制