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其中，划焊排叠一体机重磅亮相，速度可达10000片/小时，36s/组件，高度集成，体积小，高稼动率，吸引了国内外客户的广泛关注。█ 爱士惟爱士惟发布光伏行业首个“人工智能+”产品“爱管家”。
█ 康奋威科技康奋威科技发布了全系列串焊产品，包括无主栅串焊机、划焊排叠一体机、超高速划焊一体机等，以满足不同工艺路径与客户需求。

组件技术方面，爱康全新发布iGrid智能互联组件，iGrid是由无主栅电池，采用复合膜搭配圆丝焊带复合后层压而成。
泽润新材料泽润推出Z8 XBox全球首款电阻焊模块二极管接线盒，大电流35A，单芯可达30A，是国内首款支持全自动化安装的接线盒，精密电阻焊设计，彻底解决虚焊不良，大大降低组件生产成本

1.半片、MBB、叠片、叠瓦等技术提升功率效果明显组件封装技术已进入高速发展期，半片、MBB、叠片、叠瓦等技术部份相互兼容，叠加效果立竿见影。
不同于B2B模式的上游企业，组件环节需要面对更多大型招标项目及分散的中小型非商用客户，且客户需求的定制化程度高，更强调售后质保，具有很强的消费属性，渠道销售的重要性更加明显。

1.3 产品：组件技术更新提速，头部企业凭借产品迭代能力拉开差距近年组件环节新技术/微创新层出不穷，如多主栅、半片、叠焊、大硅片、N型电池等。
但在超配情况下，若组串电流超过逆变器最大输入电流，逆变器将出于自我保护而调大工作点电压、降低输出电流，使组件输出偏离最大功率点，即从图中A点移动到B点(图表39)。

3.1 高功率有助于摊薄组件封装成本光伏组件封装成本主要由折旧、材料、人工及其他成本组成，其中材料包括边框、玻璃、背板、EVA胶膜、焊带、接线盒等。
我们对典型情况下异质结组件与单晶PERC组件的封装成本进行了比较，其中异质结为双面双玻组件，标定功率335W;单晶PERC为单面组件，标定功率320W。

在图中所示的两种遮挡条件下，与常规组件相比，A条件下，叠瓦组件对降低遮挡影响的作用不明显;B条件下，叠瓦组件在降低遮挡影响方面，作用明显。图5.
从对组件性能的影响程度看，A类缺陷的影响较小;B类缺陷有一定影响，会导致组件Vmp下降;C类缺陷有较大影响，会导致组件Isc上升，Imp下降;D类缺陷有严重影响。

SOL9661B2系列，适用于叠层钝化太阳能电池：SOL9661B2系列具有独特的化学成分，可防止钝化层的渗透。
作为贺利氏最新开发的创新产品，选择性涂层焊带可将组件功率提升最高至2.4瓦，同时还能轻松整合至现有的生产流程中，实现即插即用，无需增加任何额外设备。

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。
4敷设手法电池片单焊、串焊好以后，要经过敷设工序。敷设即按照玻璃、EVA、电池串、EVA、背板的顺序依次将上述各物进行叠放。叠放的过程中，为避免电池串偏移，要用高温胶带对电池串进行固定。

其优势主要体现在：1) 转换效率高，正面无栅线使入射光子数量最大化;2)表面轻掺杂，增强了短波光谱响应;3) 基区和发射区的电极均制作在背面，可实现电池正、负极焊线的共面拼装，简化了光伏组件制作工艺流程
其中，PERC 太阳电池在生产上相对容易实施，只需在常规太阳电池的制备工艺中增加2 个工序：沉积背面钝化叠层和背面钝化层激光开窗。

这里提一下对于现在精简的设计，直接焊的话，我认为400个循环是没有问题的。但组件并不是只有焊接的，还有用导电胶拼接的，那这种情况如何保证质量呢？
在这次修订里面就把这边的测试参数降到组件系统电压。另外一块就是是用在危险地点的光伏组件。大家听到光伏组件要求的防爆认证。比如说像油田、矿山、加油站使用到的组件就需要做这样一个评估和认证。