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。NewT@N因此具备超低温度系数、弱光性能优异、双面效率大于80%等N型电池的优势性能，且N型硅片没有B-O效应引起的LID(光衰)现象，双技术融合为产品带来更稳定的性能与更高发电量。上能电气
输出;整体组件通过2400Pa的风载荷及5400Pa的雪载荷认证; 可广泛应用于BIPV、垂直安装、雪地、高湿度及强风沙地带等适用于地面电站、农光互补、渔光互补等大型安装项目。同时，与比亚迪

62788-2-1 ED1 光伏组件用材料试验程序-第2-1部分：盖板和背板用聚合物材料的安全要求(项目组长：Jrgen Jung) 是关于光伏背板的认证标准，会议上就背板单层，多层的结构定义，热稳定性
TC82 WG2最新标准动态，包括三个部分： ① 组件标准 ② 材料及零部件标准 ③ 新提案及技术报告 ① 组件标准 IEC 61215系列地面用光伏组件-设计鉴定和定型(项目组长

15届CSPV大会首日，来自杭州福膜科技股份有限公司的王佩刚为行业介绍了福膜最新产品：性能倍增的第3代超级PVDF膜技术创新。一直以来，光伏背板用氟膜材料有PVF、PVDF、THF、FEVE四种
大型地面电站材料选型的谨慎，一直以来行业也一直认为如果不考虑价格，PVF膜或是光伏背板的最佳选择。谨慎的代价，必然是PVF膜的高价：多年来，PVF膜单价始终是PVDF膜的三倍左右。也正是除了价格

，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
线长度符合要求，避免接触接线盒塑胶件等。 光伏背板材料失效则是导致组件容易过热乃至引发火情的另一个重要原因。背板材料失效，将使组件内部封装材料和电池直接曝露在户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀及

的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟
(150um)以及E膜粘接层，层与层之间使用胶黏剂粘接，需要两次复合工艺制得。为进一步迎合客户降本需求，只能围绕PET做文章，A/B结构的PET便孕育而生，A/B结构的PET与普通PET的不同之处在于其

一条线3.3GW、12月投产合肥通威投产一条电池线2.4GW;隆基保山产能三季度完全投产合计新增6GW;大全新能源3B的1.3万吨硅料产能10月点火投产;中环股份的四期项目炉子也在7~8月大批量到位。由于
274瓦的水平，但是根据规则274瓦的组件只能标定为270组件，不符合诸多电站业主的设计要求。结果就是这样的组件没人要，甚至只能按照B级电池片出售，价格仅为正常电池的8折。由于行业内大量的多晶电池

2.5万吨硅料产能9月投产、乐山2.5万吨硅料产能10月投产;通威电池产能10月投产一条线3.3GW、12月投产合肥通威投产一条电池线2.4GW;隆基保山产能三季度完全投产合计新增6GW;大全新能源3B的
1.3万吨硅料产能10月点火投产;中环股份的四期项目炉子也在7~8月大批量到位。由于大家产能已接近投产状态，所以虽然5.31新政异常严厉，但行业龙头公司没有办法在投资方面踩刹车。先前有传言说新特能源

计划。经过前期严格的资料审查，CQC已经筛选出符合领跑者认证计划申请要求的第一批光伏组件、光伏逆变器和光伏背板材料申请企业。为使领跑者认证计划有效支撑行业监管，促进质量信息透明化和社会公众认知度
，帮助政府主管部门、行业组织、广大项目业主和投资商及时查询相关产品的认证动态和合格信息，同时发挥消费者等社会监督的力量，CQC将对领跑者认证计划第一批申请企业认证实施的过程状态进行信息公开。本次

，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟涂层成本，从而
E膜粘接层，层与层之间使用胶黏剂粘接，需要两次复合工艺制得。为进一步迎合客户降本需求，只能围绕PET做文章，A/B结构的PET便孕育而生，A/B结构的PET与普通PET的不同之处在于其本身具有较为清晰

了如下结论：一、帝斯曼尚善公司自主研发的无氟APE光伏背板，采用尼龙12和改性聚烯烃材料，通过多层共挤技术制成，能够减少现有背板生产技术每层薄膜预生产的中间环节，避免使用有机溶剂胶水，该技术产品具备高耐候性
。（2）电气绝缘性：APE背板两种规格AnarMat 1000A（PF B10）和AnarMat 1500A（PF B12）局部放电电压（PD）分别大于1200V和大于1500V，能够不含E层在空气中

国际能源网主办，国合洲际能源咨询院承办，富士集团协办。来自业内100余位权威专家、企业及相关机构负责人参与本次会议，共议光伏辅材质量。会议现场此次光伏背板材料专题会议旨在通过对光伏电站项目案例的总结分析
自然天气条件下的降雨情况，综合考虑了实验室研究结果与户外环境的不一致性，最终她提出实验室加速试验方案《光伏背板材料耐久性试验要求》，将背板耐久性的评定标准分A级、B级、C级三档，这三档的耐受光、水

共计100余人参加了本次闭门会议。 (会议现场) 此次光伏背板材料专题会议旨在通过对光伏电站项目案例的总结分析，针对目前光伏组件及其关键辅材运用中存在的质量问题进行探讨，重点讨论一些组件中
：发改委国合中心国际能源所所长王进) 同时，与会专家学者一致向行业呼吁，光伏背板的发展要按照光伏电站质量评价指标原则，减少因背板材料质量问题而造成组件耐久性差的影响，更好的推动电站质量与电站能效

SolametPV19B正面银导电浆料为例，可实现更窄、更高的导电栅线，为光伏电池与组件制造商再提升超过0.1%的电池转换效率。尽管光伏企业致力于不断提升电池组件的转换效率，但仍不得不面对的现实是，晶硅电池的
2.5%、3%、5%，项目全生命周期内衰减率不高于20%。而南德TUV电站业务部经理吴俊谈到，约3%~5%的组件质量是有缺陷的。杜邦调研全球超过60个光伏项目（装机总量大于200MW，组件

SolametPV19B正面银导电浆料为例，可实现更窄、更高的导电栅线，为光伏电池与组件制造商再提升超过0.1%的电池转换效率。尽管光伏企业致力于不断提升电池组件的转换效率，但仍不得不面对的现实是，晶硅电池的转换效率
%、3%、5%，项目全生命周期内衰减率不高于20%。而南德TUV电站业务部经理吴俊谈到，约3%~5%的组件质量是有缺陷的。杜邦调研全球超过60个光伏项目（装机总量大于200MW，组件数量大于150万个

一直是行业关心的热点和焦点,也是中国光伏领跑者计划认证中第一个材料认证项目。全球生产背板的企业日益增多，未来23年将会有更多国内外企业投产背板，背板产品的竞争将会越来越激烈，这会使中国光伏背板产业面临
中外光伏背板材料供应商的必争之地。预计2016年全球太阳能电池背板市场需求量将接近5亿平方米。作为光伏组件的关键原材料之一，背板市场早期为进口品牌垄断，价格也一直处于高位。太阳能光伏产业的

模式，打造高效专业的国际化科技团队。荣获国家火炬计划项目重点高新技术企业，创建了江苏省光伏薄膜材料工程技术研究中心、CNAS、TUV NORD双认可实验室，公司已获专利107项，其中发明专利52项
，授权22项，实用新型专利55项。背板产品获江苏省科技进步二等奖，苏州市科学技术一等奖，n型单晶硅双面电池项目获得姑苏创新创业人才奖。今天，科技正以前所未有的力度改变着我们的世界，人类对绿色清洁能源的

客户的合作项目来展示杜邦材料如何帮助客户提高效率、可靠性和投资回报率。杜邦管理层和技术专家也将在整个会议期间通过主题演讲和专家讨论环节，分享关于先进技术和行业发展趋势的见解。杜邦光伏与先进材料全球总裁
帮助客户提高效率、电力输出及投资回报率。全球规模最大的光伏电站运营商国家电力投资集团旗下子公司西安太阳能公司采用杜邦最新的正银导电浆料Solamet PV19B实现了20.13%的单晶硅电池转换效率

标准 (占全球近1/4)；另有17 个项标准正在制定过程中；同时委员会吸纳了来自产业界技术专家27 位担任核心委员。SEMI中国标准项目经理沈红女士向大家介绍SEMI现有相关标准949项，其中专门由光伏技术
参编单位颁发了标准发布牌。在委员会的全体努力下中国光伏企业近几年在国际光伏标准舞台上又赢得了更多的领导话语权！ SEMI PV64-0715 Test Method for Determining B