近年来，钙钛矿/硅叠层太阳能电池因其低成本高效率逐渐成为研究热点。尽管其光电转换效率已高达34.6%，但这些高效叠层太阳能电池最有效的设计是基于非商用晶硅底电池，其正面经过抛光或具有亚微米级纹理结构，以确保钙钛矿薄膜高效沉积。
机械抛光工艺不可避免会带来较高的制造成本。因此，利用具有商业价值的全织构化硅衬底来开发钙钛矿太阳能电池以实现工业可行性，正受到越来越多的关注。
气相溶液两步沉积法被认为是在全织构化商业晶硅电池衬底上制备整体钙钛矿/硅叠层太阳能电池（TSCs）的一种很有前景的方法。尽管小尺寸钙钛矿/硅 TSCs 的认证转换效率（PCE）已达到 31.3%，但从小尺寸的旋涂工艺扩大到大面积的狭缝涂布工艺已成为其进一步大规模生产的最大挑战，因为这会导致钙钛矿（PVK）薄膜中残留 PbI2 并增加孔洞结构。
基于此，西南石油大学李海敏与通威太阳能胡逾超等研发团队，利用 2，5-二氟苯甲酸钠（2，5-NaDPA）来降低 PbI2层上不同凸角处的成核能垒差异，使得钙钛矿薄膜在绒面衬底上形核更均匀，并延缓了钙钛矿晶体的生长，有效促进钙钛矿晶粒尺寸增大，减少孔洞形成，这对沉积在商业全织构化晶硅衬底上的钙钛矿薄膜尤其有利。
最终，大面积 PVK 薄膜中的孔洞结构得到了极大抑制。在自然环境条件下制备的全织构化钙钛矿/硅叠层器件的有效面积为 19.9 平方厘米，获得了 28.28% 的高效率。这项工作为大面积钙钛矿/晶硅叠层太阳能电池的商业化生产开辟了一条新途径。
原文：
https://advanced.onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adma.202501961
