岁末年初，在无锡华晟光伏科技有限公司的数字车间内，国产智能化异质结电池生产线经过十多个月调试，已成功达成规模化量产，正行云流水般高效运转，一片片异质结电池从这里下线后远销国内外市场。
近日，新华社也关注到了这一突破性进展，在《开年中国经济一线观察|感受民营企业奋发向上的韧性和生机》报道中提到，“华晟新能源与理想万里晖等合作伙伴携手攻关，加快推动异质结关键设备和材料的国产化进程。”新华社亦注意到，华晟在破解各种技术难题上扮演着实验室的角色，联合各方合作伙伴，在推动行业发展的道路上不断迈出坚实步伐。
以下为引用新华社报道原文(部分)
安徽华晟新能源科技股份有限公司无锡基地数字车间内，全新的国产异质结电池智能产线高效运转，不仅产能稳步爬坡，新设备良品率也达到了99%。
关键设备被国外厂家垄断、设备成本居高不下，一度是新型光伏技术异质结产业化道路上的“拦路虎”。
为破解各种技术难题，华晟新能源把自己变成一个实验室，与理想万里晖等合作伙伴携手攻关，加快推动异质结关键设备和材料的国产化进程。2025年，这家企业的异质结出货量有望实现同比翻番。
“坚持‘置顶’创新、打破行业‘内卷’，才能促进光伏行业高质量发展。”华晟董事长徐晓华说，下一步企业将持续引领上下游融合创新，在新能源赛道上加速奔跑。
关键设备被国外厂家垄断、设备成本居高不下，一度是异质结产业发展的“拦路虎”。作为全球最年轻的光伏独角兽企业，加快异质结关键设备和材料的国产化，助力能源绿色转型，是华晟孜孜以求的梦想。
华晟董事长兼 CEO 徐晓华表示：“有别于常规光伏电池，异质结技术是用准半导体设备实现纳米级的半导体化的光伏工艺，技术门槛高，合格供应商少。我们与理想万里晖等上游设备商深度协同创新，见证国产设备从萌芽到茁壮的蜕变。历经近一年攻坚，理想的异质结电池整线设备在无锡基地达成规模化量产，良品率达 99%，设备稼动率及产能达标，电池转换效率超 26%，成效卓著。未来，我们将持续引领上下游融合创新，助力产业升级。”
华晟在发展过程中，着重打造供应链，尤其是推动生产装备国产化。攻克了半棒半切等10余项关键设备技术，跨越量产门槛;随后引入了双面微晶等22 项新工艺，推动量产效率从 25.0% 跃升至 26.25%;同时，采用 0BB 技术大幅削减纯银用量至原来四分之一到五分之一，成本控制成效斐然;实现运营竞争力飞跃，良率接近 99.5%。
在华晟全方位护航下，理想万里晖、中辰昊、华远等异质结电池装备新势力打破了生产节奏与转化效率的制约，夯实了异质结平价竞争及效能提升的根基，实现了技术与产业生态共进。
华晟一直秉承开放、生态、共赢的理念，建立了首个异质结技术产业化协同创新平台，汇集行业各方力量，针对异质结产业化过程中的各种新技术、新设备、新工艺，一次次地开展验证和应用，不遗余力地推动关键设备和材料的国产化和提效降本。目前华晟牵头的30多项创新有超80%已被行业推广，对异质结作为新质生产力的产业化贡献了巨大力量，是高质量发展的典范。
正如新华社报道中提及的“民营企业积极布局新赛道、新产业，一批新的增长点加快孕育”，华晟正是在新能源赛道上积极探索、创新发展的典型代表。未来，华晟也将继续秉持这一理念，以自身技术持续精进创新，带动上下游产业链共同进步，不断推动异质结技术的发展与应用，为全球能源绿色转型贡献更多力量。
责任编辑：周末
