使用场景多样
柔性支架崭露头角
“2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和”已成为我国的国家战略。依据《中国光伏产业发展路线图》中给出的预测，“十四五”期间，我国光伏年均新增装机量将超过75GW。随着“光伏+”应用场景的不断拓展，已经从普通地面或屋顶走向了更为复杂的使用场景，如污水处理厂、林光互补、渔光互补等。
光伏支架作为布置和固定光伏组件的支撑结构，在光伏发电系统结构中也最为重要和复杂。近几年，光伏柔性支架凭借其“大跨度、高净空、长列距”的结构特点，有效地解决了某些场景下支架的适应性和经济性问题，逐渐成为助力光伏实现全场景应用的一种方式。
降本增效
智慧运维
对于处于不同场景的电站，一般远离城市，甚至地处山区，且电站可能由多个分散的地块组成，若采用传统的人工运维的方式，存在效率低下，运维环节复杂，运维数据采集困难等痛点。为解决此类问题，天合推出了基于天合智慧云的智能化运维方案。
通过天合智慧云，可以实现电站运行情况的远程监控，同时监测如风速，风向，单排支架的索力、振动情况等关键参数，及时反馈异常状态并定位故障位置，协助运维人员快速排查潜在风险，此外，天合智慧云还能与智能清洗机器人智能互联，从而实现远程控制，定点清洗等功能，为电站的运维提供低成本，高效率的解决方案。
天合智慧云
多方位运维
保障安全
一、索力监测系统
在预应力钢绞线生产过程中，通过专用设备将2根光纤光栅传感器对称植入，一根用于测量，一根备用。
将光纤引至解调仪，解调仪将光信号转变为钢绞线的应变数据，通过无线路由器传送到智慧云系统，再通过接收端实时读取数据，实时监测。
索力监测系统
二、清洁机器人
为使光伏组件更好的将太阳能转化为电能，提升光伏发电效率，同时节省运维过程中产生的人工成本，清洁机器人是更好的选择，可以定期清洁光伏组件上的灰尘和污垢，使光伏组件的透光率保持在较高水平。
清洁机器人分为履带式与干挂式结构，考虑到支架本身和使用场景的特性，干挂式机器人对柔性支架的适配性更好，同时搭配换向的摆渡装置，可以实现单个机器人的多排清扫。值得注意的是，搭配清洁机器人需在设计阶段考虑结构形式、边梁设计、组件连接件高度、组件间隙等问题。
天合天策机器人融合多平台数据，云端WEB/APP远程管理，可接入运维系统，编队控制，灵活制定任务策略。精准定位故障类型及位置，指导精准运维。全自动执行清扫任务，全程无人参与。
清洁机器人
三、定期维护检查
为保证支架的正常运行与耐用性，需定期对部分构件及连接件进行检查。主要包含螺栓拧紧扭矩值、柱顶位移、涂层脱落等。
(1)验证拧紧扭矩值
由于温度、内应力、摩擦力的可能变化或节点之间非刚性元件的影响，初始预拉伸强度可能会降低，必须每年对支架螺栓的正确拧紧扭矩值进行验证。
(2)验证桩顶是否产生较大位移(超过设计允许偏差)
为保证结构安全，每年需对桩顶位移进行测量，避免桩顶位移过大，使其在设计公差范围内。同时，可能因边锚系统螺栓松动而导致立柱顶产生位移，必须对边锚系统中所有螺栓进行扭矩检查，直至符合对应的扭矩值。
(3)检查结构元件和零件的镀锌
每年对任何生锈或腐蚀迹象进行目视检查，若部件生锈，需立即修复，以防止进一步生锈，破坏结构安全。同时，需检查所有零件和构件是否损坏，尤其是主要受力构件或装置最暴露的区域。
(4)索锚具检查
对锚具上有销轴盖板或销钉的每年进行目视检查，若有松动或缺失应及时补装。若检测到锚具上有淤泥、灰尘、腐蚀物等污染，应及时用清水或不损害锚具表面涂层的专用清洁剂清洗;若锚具表面涂层出现破损，应使用相应的喷剂进行修复，每5年需要对锚具表面进行再次涂刷。锚具上螺纹处以及与索体连接节点处若暴露或热缩套开裂，应及时进行封闭处理或重新包裹热缩套。
(5)索挠度检查
索力允许偏差不宜大于计算理论值的10%。索力过大会增大索破断失效的风险，应采取适当方式进行卸载。
(6)紧急维护
在特殊自然灾害发生前后，应对结构关键部位进行检查。若在使用过程中出现位形异常或索力松弛现象，应在业主单位的组织下，由施工单位会同设计单位、业内专家一起分析原因，施工单位应编制专项修复方案，经设计单位审批后进行修复，并委托检测机构进行索结构修复后的验收。
光伏柔性支架的运维需要定期检查、保持清洁、检查紧固件、检查腐蚀情况、确保排水通畅、调整角度、掌握应急维修方法和记录存档等方面。通过以上措施，可以有效地提高光伏柔性支架的使用寿命和可靠性，为光伏系统的稳定运行提供保障。
过去我们常说，柔性支架的经济性还未得到最大程度的优化，其主要原因之一，便是它运维成本高且运维困难。天合智慧云和清洗机器人的智能化运维方案，将会进一步提升我们客户价值的最大化。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/202311/21/373814.html
