210产品技术平台的核心要义在于“四高一低”：高功率、高效率、高发电量、高可靠性以及低度电成本。N型电池技术本身就具有高效率、高双面率、高发电量的特点。210-N型基于两者优势的累积，将进一步放大210的领先优势。
天合210+N组件产品家族从度电成本出发，将落脚点归于度电成本。度电成本(LCOE)等于整个生命周期里电站的总成本除以生命周期的总发电量。而整个生命周期的总的发电量，除了和组件产品的高功率、高效率、高发电量相关，可持续、高可靠性、长久发电也是重中之重。
一、天合210+N组件卓越可靠性，彰显“硬”实力
早先天合光能领先发布《210至尊组件机械可靠性白皮书》，涵盖“一标五严”六项测试结果，即一项标准静态载荷测试以及不均匀雪载、极限低温载荷、冰雹冲击、多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验等五项加严测试，多维度验证、全方面展示670W至尊组件卓越的机械载荷可靠性。天合210+N系列组件完全继承了相关的高可靠表现。
天合210+N组件的环境可靠性的表现也特别优秀。IEC TS 63209：2021光伏组件-扩展应力测试，于2021年4月份正式发布，该标准对基础的IEC 61215、IEC 61730测试进行了扩展，针对不同的环境应力影响，设计了极为严酷的五个测试序列。在3倍热循环测试、2倍湿热测试、2倍PID测试以及极为严苛的UV载荷测试条件下，天合光能至尊N型组件仍以优秀的表现通过相关测试。本文重点介绍环境可靠性测试中的热循环测试和相关测试结果。
二、210+N组件加严热循环测试TC600
为什么TC测试很重要
在光伏组件整体生命发电周期内，各个材料都会受到环境温度冷热膨胀和收缩影响，这种情况一般发生在户外动态辐照度变化条件下，沙漠或其他干旱环境中尤为明显。组件温度远高于环境温度，产生的界面应力形成热机械效应，应力作用到每一层材料之间，容易引发材料脱层等，还会增加串联电阻，影响光伏组件的发电量。热循环测试可以发现组件的封装工艺、材料质量等是否会发生过度的界面应力，从而减少损坏组件、影响发电性能。
测试方法及天合210+N组件测试结果
热循环测试中，组件要经受极端的温度变化。实验组件放置在专业的环境测试箱体中，按照下图的分布使组件的测量温度在(–40±2)℃和(+85±2)℃之间循环。组件的最低温度和最高温度之间的变化速率不应超过 100℃/h，在每个极端温度下，应保持稳定至少10min。除非组件有高热容量且需要进行长周期循环，否则循环时间不应超过6h。循环次数一般IEC 61215规定200次。
而天合210+N组件在RETC、鉴衡、PVEL等多个第三方机构通过了热循环600次测试。测试结果显示，天合光能至尊N型组件无惧外界温差变化，组件功率衰减极低。凭借此优异的表现，天合光能连续9年获评PVEL“最佳表现”组件制造商奖项，位居行业首位。
三、210+N黄金尺寸组件引领行业标准化，助力分布式市场再升级
中版型黄金尺寸产品(2382*1134mm):
550W升级到610W，50W+功率提升。绝佳的支架安装及电气兼容性。BOS节省2-4分/W。今年7月7日天合光能引领其他8家企业联合倡议矩形硅片组件尺寸统一，2382×1134mm中版型组件的黄金尺寸(Golden size)设计，被几乎所有一线组件厂商跟进，受到市场充分认可，成为行业共识与一致的发展方向。
大板型黄金尺寸产品(2384*1303mm):
700W+超高功率，70W+功率提升，BOS节省3-5分¥/W，最佳LCOE“度电成本之星”。
要实现分布式光伏项目的适配性强、发电量高、收益率好的特点，做出正确的组件选型至关重要。天合光能NEG19RC.20中板型和NEG21C.20板型黄金尺寸组件引领行业标准化，其组串功率更高，能够大幅减少PV电缆用量，缩短安装时间。在产品可靠性方面，优异的“一标五严”至尊组件机械可靠外加多项环境加严可靠性验证，保证组件全生命发电周期内的超高可靠性。
