定制档案
90MW项目
客户定制晶优光伏182尺寸电池片、156片规格组件订单，共152948片。
因该版型组件为行业内新型版型，暂无可借鉴经验，且出货需求紧急，晶优的物料采购、设备改造、生产投产、质量把控面临着巨大的挑战。
晶优光伏淄博基地制造团队2月中旬前往客户所在地，与客户当面确认订单所有生产细节并全部解决，按照客户要求如期投产。
在制造过程中，晶优光伏各部门高度重视该项目生产过程，由专业团队负责与客户保持紧密联系，明确客户的期望以及对产品的高质量要求，及时与客户沟通、反馈项目进展，以确保按时按质地完成项目制造。
● 制造挑战
接到生产指令后，晶优光伏制造及相关部门紧急召开订单专项评审会议。因该规格组件长度几近达到基地现有机器极限值(组件尺寸2459*1128mm)，对基地整体产线生产存在极大考验。如组件的适配参数、间距可控性、层压效果等均需要进行风险评估及相应的改善考量。
● 解决方案
1、层前出现的固定位置间距，各制造部门协同设备厂家对串焊机摆片系统进行更新维护;
2、该尺寸组件接近层压腔体的有效面积极限值，为保证组件在腔体内的有效层压，通过相关的工艺调整，避免了因组件歪斜超出层压腔体有效层压面积导致气泡不良产出;通过对层压框放置方式变更优化，有效提升车间良率;
3、在前期试投首日，组件仍出现固定位置气泡不良。制造部门全员协同作战，分工明确，通过调整层压的工艺，经过16个小时的不懈努力后，最终获得预期改善效果，确保为客户如期交货。
