作为阿特斯引领全球开启超600W+高功率组件新纪元的拳头产品，阿特斯HiKu7&BiHiKu7系列210mm电池组件最高功率达670W，组件效率达21.6%，并且同时具备高可靠性和高发电量的特性，树立了光伏发电平价时代组件性能的新标杆。
国际权威第三方认证机构DNV发布的《阿特斯HiKu7&BiHiKu7单双面组件可融资性技术评估报告》中总结认为：阿特斯HiKu7&BiHiKu7系列组件不仅具有行业领先的高效率，同时兼具高可靠性、高品质以及更低的度电成本(LCOE)。
近期，我们将为大家解读报告关键内容，并带大家了解阿特斯670W高功率、高可靠、低度电成本组件是怎样炼成的。
高功率、高可靠的产品离不开一流的生产线和严格的生产管理。
DNV对阿特斯HiKu7&BiHiKu7单双面组件的制造全过程进行了全面审核，包括原材料质量控制、全制程质量控制体系等环节。DNV表示阿特斯已非常广泛应用了先进的质量工具，包括：SPC、TQM、质量成本以及六西格玛，在健全的信息系统、人员培训、标准化作业和产品测试管理等基础上，建立了高效的质量管理系统。
DNV给予阿特斯工厂A+评级(DNV报告)
DNV认为阿特斯在质量管控方面的措施非常全面和有效，是所有参评企业中，质量风险系数最低的公司之一，并给予阿特斯组件生产线最高等级A+级的评定。*(以阿特斯大丰工厂为例，阿特斯全球各组件生产基地均采用统一的质量控制标准以保证光伏组件的可靠品质)。
严格的质量管理体系ISO+IEC
早在2002年，德国奥迪汽车就选择阿特斯，为旗下汽车产品设计提供车载充电器。至今，阿特斯在管理中遵循汽车行业TS16949质量管理理念，严格按照ISO9001：2015和IEC62941质量管理体系要求，聚焦每个制造环节，持续完善管理水平，提升产品质量。
严谨的产品质量控制流程
从进料、生产到出货，阿特斯生产出的每一块组件都要经历478项质量监控点，包括241项原材料监控，201项制程监控，36项成品和出货监控。严格的、标准化的质量管理，让阿特斯的产品以优异的发电性能和高可靠性赢得了全球客户的认可。
以原材料质量管控为例，阿特斯所有原材料供应商均经过严格的开发筛选过程，接受包含技术研发能力、生产管理能力、质量管理体系和财务运营状况的全方位评审。每个新进供应商都历经文件审核和现场两次考查审核，以及全套的材料可靠性测试。对于合格供应商，阿特斯也会按季度进行评定，坚决淘汰不合格供应商。阿特斯开发了一系列快速有效的材料/零部件端的测试方法，并广泛应用于产品生产的质量控制，助力提升组件的高发电和高可靠。
MES智能制造，实现高功率、高可靠组件生产的数字化管理
阿特斯采用强大的MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)，通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个流程，实时采集和跟踪过程中发生的相关事件和信息，让管理透明化。通过MES聚合的数据链，以及MES整合的防呆系统和SPC预警系统，实现全过程质量信息的预警和追溯，提升处理时效和质量风险免疫力，并持续降低质量成本。
阿特斯在20年的发展历程中始终坚守对客户的承诺：为客户提供高质量的产品、服务和解决方案!凭着对这份初心的执着和坚持，阿特斯产品赢得了全球客户的认可，以高质量的产品和服务引领全球能源变革，共创阳光未来!
责任编辑：周末
