2018年上半年，日本PV EXPO、中国SNEC、德国Intersolar光伏展相继举办，在这三大主流光伏展会中我们发现一个有意思的现象，支架产品板块，各类支架厂商同台竞技，形成扎堆聚集的格局，尤以日本、中国光伏展会表现明显。
过去几年，关于光伏发电系统，人们讨论比较多的发电部件主要集中在组件、逆变器等产品上，但事实上，在光伏电站成本构成中，支架及基础环节以7%的成本占比超过了逆变器的权重。(如图1)
图1:光伏电站成本构成，数据来源：CPIA，广发证券发展研究中心
支架系统广阔的市场空间及发展潜力吸引了一批又一批支架厂商的进入，由于其进入门槛相对较低，该产品环节的竞争亦激烈异常。
随着近年来全球光伏电站装机的不断积累与攀升，支架环节的重要性与关键性开始凸显。平价上网的目标越来越近，对成本的要求也随之提高，如何在保证产品质量的前提下降低成本成为光伏支架厂商们需要思考的课题。
雪上加霜的是，早前受国家环保政策影响，因环保督查大部分镀锌厂关停，锌产能大幅缩减导致价格上涨，锌是主流碳钢光伏支架表面抗腐蚀性处理的关键涂层。原材料价格的飞涨，对于支架厂商而言，成本的压力骤然增加，不少支架公司对此束手无策。
然而对于创新型公司而言，这更像是一次机遇。为了应对市场的变化，苏州爱康金属很早就开始了新型材料支架的研发与布局。
日前，苏州爱康金属宣布其自主研发的耐候钢支架成功应用于陕西甘泉道20MW项目，该电站由陕西秦电新能源公司投资、电建西勘院作为EPC承建，电站于2016年6月30日前全部顺利并网，经过两年的实践检验，爱康金属的耐候钢支架不惧风沙等恶劣环境影响，至今稳定运行。
爱康金属技术部张亚川表示，在建的光伏支架大都采用电镀钢板、热镀锌及铝等支架材料，而这种金属支架在受环境的影响，根据金属种类及表面涂膜性能的不同，或多或少都会出现腐蚀现象。可以说，只要有水和氧气，金属就会腐蚀。发生腐蚀后，材料上会出现孔洞，容易引起结合部位强度降低等问题。
而耐候钢支架除了具有优质钢的机械性能及超强的耐腐蚀能力外，相较镀锌光伏支架，耐候钢光伏支架由于免去镀锌涂层环节，缩减工期，成本也可降低15%左右。
据悉，耐候钢在轨道、桥梁、建筑行业已有应用，它是由普通的碳素钢加入铜、镍等耐腐蚀元素冶练而成，具有优质钢的机械性能，耐大气腐蚀能力是碳素钢的2-8倍，且使用时间越长，耐腐蚀性能越突出。
“如今耐候钢应用于光伏支架领域，可以有效的帮助光伏电站成本再降低。选择优秀的支架供应商不但能降低工程造价，节省后期运维成本，在系统效率方面也能带来明显提升。”张亚川说到。
据介绍，爱康金属已有超过200MW耐候钢支架得到应用，还有大量订单等待排期。由于是新型产品，目前市场占比不足5%，但也意味着未来拥有有很大的发展空间。
