本篇重点介绍逆变器的组串监测功能，在光伏系统运行过程中，由于组件的质量，外部环境影响或者安装施工操作不当，会造成组件损伤，电路故障等问题。如果没有组串监测功能，有些小问题前期检测不到，最后造成大问题；有些问题需要专门人员去现场排查，时间长，发电量损失大。
1）组件裂片、组件划伤、热斑
在一定条件下，如果串联支路中有裂片、组件划伤、被遮蔽的太阳能电池组件，将被当作负载，被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。组件产生裂片、组件划伤、被遮蔽会导致该支路组串电流明显小于相同组件的其他未出现热斑的组件支路。
2）组串反接与组串短路
在实际施工过程中，由于施工队人员误操作而使同一路MPPT的某一串组件正极接入逆变器负极，组件负极接入逆变器正极而导致同一路MPPT中二串组件形成短路。组件反接会导致反接一路的电流为负，电压几乎为零。
3）组串失配
在由于面板差异，不同开路电压的面板通过保险丝并接在一起，或由面板衰减、阴影、热斑等原因引起导致组串电流大小不一致而造成发电量降低。组串失配会导致该组串电压电流明显小于其他组串。
4）部分支路保险熔断
在设备运行过程中由于某些特殊情况而导致支路电流过大，保险丝熔断。保险丝熔断会使该支路电压和电流检测为零。
组串监控技术就是在逆变器组件输入端，安装电流传感器和电压检测装置，检测到每个组串的电压和电流值，通过分析每个组串的电压和电流，从而判断各组串运行情况是否明显正常，若有异常则及时显示告警代码，并精确定位异常组串。并能将故障记录上传至监控系统，便于运维人员及时发现故障。
组串监控技术虽然增加一点点成本，对于整个光伏系统仍然微不足道，但是起的作用却很大：
1）及时发现组件早期问题，组件裂片、组件划伤、热斑等问题，前期并不明显，，但通过检测相邻组串间电流和电压的差别，就可以分析组串是否有故障。及时处理，避免更大的损失。
2）当系统发生故障时，不需要专业人员现场检测，就能够快速判断故障类型，精确定位哪一路组串，运维人员及时解决，最大程度减少损失。
组串监测系统图如下：
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