近日，阿特斯副总裁庄岩在接受媒体采访时表示，单晶和多晶在成本上是有差别的。环境不同，那么选择就要因时改变，阿特斯的光伏产业不是单一的，阿特斯坚持单晶与多晶的并存。
这段话其实可以为近期火爆的“单多晶”之争做一个总结。庄岩的表述，说明了一个基本理念，在技术上不要钻牛角尖，让市场来选择更合适的产品。
据调查，天合、阿特斯、晶澳、晶科、台湾茂迪、新日光等17家主要企业，都是做多晶，但是这些多晶大佬都没有放弃单晶，保存5-15%的单晶，2015年这些企业多晶产能利用率达100%，倒是单晶产能，无论是硅片还是电池，都开工不足。2016年年初，这些企业确实不同程度地宣布了9.5吉瓦单晶电池产能，占整体产能提升的40%。分别计划在2016年合适的时候建设完成，根据市场需求调整生产。
由于2015年二季度以后多晶一直缺货，造成年末开始需求向现成的单晶转移，单晶产品随着市场整体回暖而加温，特别是中国市场，都把光伏领跑者计划，分布式光伏理解成“效率高”的单晶，没有注意到光伏领跑者计划是对单晶、多晶、薄膜组件都制定了不同的效率下限，在规定下限之上，采购组件看效率，更看价格，即性价比，度电成本（LCOE）。
何况，多晶并非低效率的产品。
多晶效率屡屡突破20%瓶颈 提升潜力巨大
一直以来，多晶被认为是转换效率低、价格低的产品，其转换效率的理论极限是20%。但是，多个一线大厂的高效产品发布早已使这一言论不攻自破。
2014年9月，晶澳宣布，通过使用自主研发的先进的陷光和表面钝化技术，该公司的多晶太阳能电池的太阳能转换效率达到了20%。
2014年11月，天合光能宣布，经第三方权威机构测试，其研发的大面积（156×156mm）工业级多晶太阳电池刷新世界纪录。此多晶硅电池采用了叠加高效电池技术和高效多晶铸锭技术，在工业级大面积方形多晶硅（156×156mm）衬底上获得高达20.53%的光电转换效率。
2014年12月，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术解决了这个难题，加快了多晶电池效率的提升速度，已成为阿特斯多晶电池新增产能的标配技术。
2015年4月，天合光能宣布，采用自主研发的中试量产HoneyPlus高效多晶硅太阳电池片制备的光伏组件（基于60片156mm×156mm多晶硅电池），经第三方权威机构测试，其光电转换效率高达19.14%。
2016年3月，晶科能源在发表的白皮书中表示，晶科致力于发展黑硅技术，通过特殊的表面陷光处理，使多晶电池绒面结构接近单晶，反射率和光学吸收率也优于单晶。2016年5月，晶科能源表示，其采用PERC和黑硅技术的高效多晶电池已进入量产阶段，2015年年底量产平均效率已达20.13%，并有望在今年将量产效率提升至20.5%以上。
2016年6月，韩华新能源表示，基于领先的Q.ANTUM背钝化电池（PERC）技术，其标准多晶组件转换效率创下世界纪录。弗劳恩霍夫CalLab实验室确认了该多晶组件转换效率达到19.5%，功率达301W。
以上数据表明，多晶产品转换效率20%瓶颈已经被突破。
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