领跑者计划能否带动光伏产业更上一层楼？

此前任职SEMI中国光伏项目总监、现担任晋能科技销售总监的谯凯跟踪中国光伏产业发展数年时间，“目前中国很大一部分比例的生产线是在2010年到2011年间投产的，一线企业在这几年的时间也在不断扩产。不同时间投入的设备在性能上是有差异的，5年前的产线如果不做技术升级的话，很难实现领跑者效率。晋能科技去年刚投产的生产线能达到电池片效率18.3%，如果采用二次印刷能提升至18.5%。”随着全球市场扩张，一线和部分二线企业仍计划按步骤扩大产能，这些新增产能更容易实现领跑者效率，对于超过2年时间的老生产线来说，要实现领跑者效率需要多方面努力。

1%的效率提升

王潇婷表示，“从过去多年的经验看，光伏产业每年都有技术进步，电池效率每年稳定提升0.3%，大约2%的比例在增长，意味着每年多晶主流组件的功率增加5瓦。”在王潇婷看来，2014年255瓦是最受欢迎的组件，2015年的主流组件在260瓦左右。按照这种趋势，预计2016年的主流组件将在265瓦左右，上下浮动各5瓦，将有更多比例的产能向领跑者所要求的60片多晶组件270瓦靠拢。

综合保利协鑫副总裁吕锦标、晋能科技技术总监李高非、隆基股份系统集成总监邓良平的观点，组件功率的提升体现在从材料到工艺的所有环节上。光伏组件的产业链包括：多晶硅、铸锭或拉棒、硅片、电池片、辅材及封装等。虽然各种高效技术从实验室到生产线都在不断进行测试，但具有经济效益的技术改进才能真正推广，吕锦标表示，“不能只看效率提升，还要看性价比。”

多晶硅提纯方面对产品效率的提升影响非常有限，更重要的是硅片生产的环节。包括保利协鑫在内的多家有用铸锭产能的企业在融化和凝固技术上不断进步，虽然对效率提升有所贡献，但无法进行量化。保利协鑫目前将其硅片效率提升的重点放在掺杂中。
作为全球最大的单晶硅片供应商，邓良平团队的研发方向是将硅片中的含氧量降下来，“普通P型单晶比多晶的初始衰减要高，如果降低含氧量，可以把衰减降下来。要提升效率则要控制碳含量，这个参数影响硅片整体的平均效率。”

硅片的转换效率还体现在工艺上。邓良平正在对硅片的金刚线切割工艺进行改进。金刚线切割有两种，树脂金刚线和电镀金刚线，树脂金刚线在切割效率上处于劣势；金刚线切割技术能够大幅度降低切割成本，同时大幅度提高设备产能，综合降本效果明显，进一步缩小了单晶与多晶硅片的价格差距国内五家主流单晶硅厂家统一发布了新的硅片规格M1&M2，M1硅片比常规产品的面积提升了1.63%，60片电池的组件输出功率提升3-4瓦；M2硅片相比常规产品的面积提升了2.25%，组件输出功率提升4-6瓦。统一产品规格以后，有利于降低产业链上下游企业的成本，对组件增加功率效果很好，已经得到市场的广泛认可。