故意制造故障来验证其过程
不只是施工上的课题，茂原光伏电站还有意为电池板制造故障状态，以观察其过程。比如，遮盖住电池板的局部区域使其照不到阳光，看这会对电池板的温度和输出功率带来什么影响，并收集数据。
据称，其结果是，约1个月之后，电池板温度开始升高至150℃，约4个月后开始出现略微烧焦现象，甚至有整个电池板的输出功率大幅降低的例子。该电站除了每台PCS的输出功率数据外，还监控每个组串（String，由电池板并联而成的电路）的情况并积累着数据。目的是通过积累和分析相关数据，观察不断发展的电池板故障如何表现在输出功率变化上，以便用这些数据来诊断电站故障。
若以组串为单位来掌握输出功率，就比较容易发现电池板的故障。但目前的实际情况是，很少有电站采用组串监控技术。我们正在开发一种分析方法，设想仅用每台PCS输出功率数据，由其微小的变化来检测电池板故障，盐田在介绍技术开发方向时说。据说将采用大数据分析法.
发电量增加13％的主要原因
因定位于今后作为日本越来越普遍的百万光伏电站的实证设施，所以茂原光伏电站采用了超前一步的采购体制和设计。
电池板方面，考虑到中国产品将会越来越普遍，采用了拥有全球最高份额的英利的多晶硅型产品，和特性与结晶硅型不同的电池板市场上拥有很高份额的Solar Frontier的CIS化合物型产品。PCS由在日本国内百万光伏电站市场上拥有最高份额的TMEIC制品。
设计方面，采用了目前中等规模的光伏电站中较为少见的直流1000V规格。这也是因为考虑到“今后直流1000V系统会广泛普及”（盐田）。茂原光伏电站采用了在直流1000V上处于领先地位的欧洲标准的安全设计，组串电路采用保险丝（而不是二极管）安装在接线盒上（图3）.
图3：可容纳15个组串的接线盒。采用了直流1000V规格的保险丝
盐田说，采用了运转1年多之后，发电量比当初预测的高了约13％。而预计发电量是使用NEDO（日本新能源及产业技术综合开发机构）公布的各地区日照量数据库，根据日本工业标准（JIS C 8907：光伏发电系统发电量推测方法）推算出来的。
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