此外，随着光伏组件的长期使用，其发电性能会受到影响而逐年衰减。“举例来说，在我国西部运行了30年的光伏电站，从抽检结果来看，最大功率下降已经达到将近20%。加上西部地区温差大， 热胀冷缩会导致组件内部连接焊带断裂，最终导致组件报废。”李世民说。
同时，在系统安装过程中的串接问题也需要引起重视，由于光伏组件在安装前并未进行筛选，出现了串接匹配误差，导致“木桶效应”的出现。
“西部地区还面临一个问题，电站建设在荒漠中，沙尘大，很多业主为了省钱，选择金属桩，之后造成的锈蚀问题也会导致电站的质量隐患。”李世民补充说。
长期实际验证是最终评价标准
相比于消纳、电力送出，光伏电站的质量是根基，不仅是在西部，如果国内任何电站的安全性无法保障，都会影响光伏行业的可持续发展。
针对近年来国内大规模建设光伏电站热潮背后的质量隐忧，今年4月7日，国家能源局下发《关于开展全国
光伏发电工程质量检查的通知》 （国能新能[2015]110号）文件，提出对光伏电站的质量大检查，提出针对已投运的
地面光伏电站和分布式光伏发电项目，重点检查内容包括项目建设运行质量、主要设备及部件质量两个方面。
“未来应该更加注重智能电站的建设，如此才能提升电站质量，增强运维能力，这对西部地区的可再生能源发展很重要。电站质量是生命， 绝对不能为了降低成本而不断降低标准，降低质量，最终降低寿命。” 国务院参事、中国可再生能源学会理事长石定寰在上述会议上说，“产品标准体系要更加完善，技术达到一定水平后，标准就要不断提升，倒逼质量不断提升。”
据了解，仅有光伏行业标准测试尚不足以判断组件的可靠性、耐久性和安全性。中国、美国和欧洲最新实地测试研究结果表明，当前组件测试方法中存在问题，行业需要加强测试标准，避免机械套用标准评估组件和选用材料，否则即使通过各类测试甚至加倍测试的组件都可能出现失效，成为光伏电站潜在的隐忧。组件及背板加速老化和可靠性测试方法的建立以及相关标准的形成需要行业深入研究、加强合作和不断完善。因此，为保障组件质量及电站投资收益，户外长期实绩验证才是检验组件与材料可靠性和耐久性的最终评价标准。
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