金属化技术先驱——访得可太阳能首席技术官陈霄博士

协作，非闭门造车

得可从2008年开始进入光伏行业，短短5年内迅速发展，现在有100个国家的用户使用超过20000个得可的设备，占据全球12%的市场份额。产品曾蝉联"太阳能工业奖"，获得业界多家一线企业、研究所的合作机会。与行业内的领导者"强强联合"，将在市场深度和广度上获得进一步拓展，从而树立得可品牌的影响力。

据陈霄介绍，2013年8月，得可太阳能与英利集团携手建立研究中心。得可太阳能向英利光伏材料与技术国家重点实验室提供一套太阳能电池金属化研究系统，双方将合作开展太阳能电池金属化技术的研究开发。陈霄接着说："我们跟英利集团对本次合作期望很大，希望在创新的征途上走得更远，做出好的产品，为中国的光伏行业做出贡献。通过合作，英利将获得金属化、丝网印刷等很多专业知识、技术和经验，优化光伏产品的转化率与耐久性，生产出高质量的光伏产品；得可则能够获取金属化品台之外的技术借鉴，同时借助英利的影响力使得可的品牌更为人们所熟知，并信赖得可的产品。"两家企业的合作是优势互补实现双赢，一方面拓展了业务领域，使自己的产品覆盖更广泛的市场空间；另一方面基于这种优势合作，使双方在各自领域中的品牌价值都得到了有效的提升。

实际上，得可跟天合光能等业内其他企业的合作也在酝酿中，不同的文化、背景、技术的交流碰撞往往会产生绚烂的"火花"。"得可能取得成功或者在技术上能够实现不断的突破也要归功于可得对外技术合作的大门是敞开的，而非闭门造车。"陈霄这样说。

另外，得可还与哈梅林太阳能研究所（ISFH）共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（在此案例中为背钝化电池或PERC）转化效率，并且创下21.2%的纪录。通常，丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间，但这一最新的研发成果--采用丝网和钢网印刷的金属化技术，创造了新的PERC电池转化效率世界纪录。

　　Apollo与后羿蓄势

2014年上海SNEC展会上，得可金属化平台备受赞誉。得可金属化系统利用高精度、低破片率、以及可调节的每小时加工硅片能力，以满足太阳能电池制造厂商的特别需求。

Apollo金属化平台，该系统结合了全新的太阳能Sentinel技术。屡获殊荣的Apollo平台的精度达到2Cpk+/-10μm，破片率低于0.15%。将这一技术与得可太阳能全新的Sentinel相结合，进一步提高了Apollo平台的生产力。太阳能Sentinel是全新的检验技术，它验证45μm细栅线的材料覆盖率、检测电池边缘缺口、并感应硅片破损。"过/不过"的检验特性实时对印刷和硅片的完整性做出合格或不合格的判断，以促使生产量达到最大的同时，确保良率损失为最小。

"Apollo高精度金属化平台设计的理念，就是完全针对市场最需要的东西，得可在做了多年的市场调查和收集客户反馈，工程上不断的改进，然后推陈出新。Apollo是一个单轨的平台，相较于上一代多轨平台，单轨平台对于双印是目前最好的解决方案。单轨做对位是最容易的，双轨或多轨则困难的多。我们把所有的高新技术都集成到这一款产品上，尤其是改变了'对位'的理念，我们把下对位改成了上对位，大大提高了对位的精准度，这个就是Apollo平台非常大的优势。"

"在此平台的基础上，我们是可以再加东西的，具有很强的灵活性。比如说，可以把印刷头换成下一代的印刷头，而其他部件不变。这样就方便了客户今后的更新换代，这是一个很好的理念。"陈霄无不自豪的说，"其实今年在推出这款产品当天我们就拿到了订单，有的客户等了很久，待发布新产品时他们会眼前一亮：就是这个。"

"后羿平台是PV1200产品本质意义上的升级。"陈霄介绍，后羿平台不仅占地面积小，且每小时加工硅片能力达1350片。凭借稳健的机器控制软件和先进的感应技术，后羿平台优化了可靠的金属化性能。新的刮刀机制支持刀片和钻石型刀片设计，经过成千上万次印刷验证，证实了其出色的印刷质量。此外，一体化的气刀技术将压板面积污染降至最低，从而有助于降低硅片的破片率。除上述的突出性能外，其操作简单的可升级性可更好地应对未来发展需求。"该系统可靠性高，拥有未来可升级的灵活性，足以满足当今光伏企业的需求，而且单位成本最低。命名为后羿，主要是针对中国市场原有客户的升级，以及吸引更多中小客户的注意。"陈霄对于后羿这样评价。

"高精度、可升级的平台技术能够提升电池生产和现场性能的效率，这对于极具成本竞争压力的太阳能电池制造而言至关重要。"陈霄说道，"然而，光伏电池制造的进步并不仅仅依赖于印刷平台的性能。得可太阳能的下一代丝网和网板开发正在推动全球最高效率电池的生产--这由金属化工艺专家组成的团队所推动。"