去年一路走来，PERC电池生产工艺上的提升已经开始展现出这种新电池的技术和商业潜力。设备、生产工艺以及研发上的发展详见下表：
通过在电池背面增加绝缘钝化层（如下图中的黄色层），PERC技术提升了电池的转换效率。传统标准电池结构中光电子的复合限制了效率的进一步提升，而PERC电池则将p-n结间的电势差最大化，这就可以使电流更加稳定，降低了电子的复合，从而提升电池效率。
来源：ISFH
得益于PERC电池效率提升的巨大潜力和具有竞争力的成本水平，目前PERC电池的需求持续增长。如下表所示：p型单晶PERC电池的实验室效率已由19.8%提升到了20.45%，而标准的p型多晶电池的量产效率在17.2%至17.8%之间。PERC电池大规模量产的上限取决于其生产线的增加量，尽管如此，报道的PERC商业化组件效率已经远远胜过多晶组件，目前两种组件的效率分别为17%和15%。
随着这些高效电池供应商不断扩大产能，宣称的高效已经开始威胁到了下游市场的利益，尤其是日本和欧洲市场。虽然诸如晶澳和SunEdison近期也宣布了一些商业化产出，但产能增加主要还是集中在台湾地区（Neo Solar, WINAICO, Gintech）。
由于PERC电池的高价和不断优化的效率，大量的短期应用似乎将会继续集中在居民和高均价市场。目前晶澳就正在向日本、英国、以色列、中国和德国市场推出其PERC产品——PERCIUM。
着眼未来，对于PERC电池的关键挑战在于降低生产成本。目前看来，p型单晶PERC电池的价格是标准p型多晶电池的1.5倍，价格上的差异反映出了这种先进电池结构的高成本。这种附加值等同于标准的单晶电池，也几乎是多晶电池价格的1.3倍。但是，PERC电池现在提供了更高的效率提升空间——其效率较标准多晶电池高15%，较标准单晶电池高7%。这表明，随着成本结构的持续改善和效率的不断提升，单晶PERC电池将会在与标准单晶电池技术的竞争之路上不断前行。
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