隐性故障频发点
连接器很小、很多环节需要用到、成本占比小，而且生产连接器的公司很多，为此，很少有人关注连接器这个产品到底有什么用处，用好了会如何，用不好又有什么后果。然而随着PV－Tech记者深入走访了解，发现正是因为这些原因，导致这个环节的产品、竞争都很乱。
首先，我们从终端应用着手调查，由于电站中很多环节需要用到连接器，为此在现场我们可以看到各种连接器的产品应用，比如接线盒、汇流箱、组件、电缆等，连接器形状大同小异。这几个设备是电站的主要组成部分，有时候出了事故，原本以为是接线盒或者组件本身出了问题，查来查去发现原来跟连接器有关。
比如接头起火，很多业主会投诉到组件这块，因为有一端的连接器是组件自带的，但有些时候其实是连接器引起的。
根据统计，由于连接器引发相关联的问题有：接触电阻变大，连接器发热、寿命缩短，接头起火，连接器烧断，组串的组件断电，接线盒失效，组件漏电等，可造成系统无法正常操纵、产品召回、电路板损坏、返工和维修，继而会造成主部件损失，影响电站发电效率，最严重的是起火燃烧。（如图一、图二）
比如接触电阻变大，连接器的接触电阻直接影响到电站的发电效率，因此“低的接触电阻”是光伏连接器的必须要求。另外，过高的接触电阻还可能造成连接器发热，过热后引起着火，这也是目前很多光伏电站出现的安全问题的起因。
追溯这些问题的源头，第一层被揭开的是末期的电站安装，调查发现很多电站在赶工期的过程中，对一些连接器的操作存在问题，直接为电站的后续运营埋下隐患。
西部一些大型地面电站的施工队或EPC公司，对连接器认识不足，出现许多安装层面的问题。比如螺母式连接器，需要专业工具进行辅助操作，正确的操作下，连接器上的螺母不能被拧到底，在操作中应该留有约2mm的间隙（间隙大小取决于电缆外径大小），如果螺母拧紧到底，会破坏连接器的密封性能。
同时还存在压接问题，表现最多的是压接工具不专业。有些现场工人直接用劣质甚至是通用工具做压接，这样会造成压接不良，比如接合部位电缆铜丝弯折、有些铜丝没压接进去、误压到电缆绝缘层等，压接不良的后果直接涉及电站安全。
另一个表现是由于一味追求安装效率，造成压接品质下降。如果工程现场为了赶工无法保证每一处压接的品质，再加上使用不专业的工具会产生更多问题。
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