索比光伏网讯:——至少要用25年的组件，其辅材质量需要进一步被重视
越来越多的组件被安装在中国的各个角落，一边是投资者在有限的空间内寻求最大的收益，一边是组件企业为不得不因价格竞争来降低成本。在供求关系中，质量是博弈双方都需要维持的底线。随着光伏装机量不断提升，问题也逐渐暴露出来。光伏钢化玻璃、电池片、封装材料、接线盒等，这些组件部件如果出现问题，或许造成的影响在短时间内不会明显显露，但迟早会为电站的稳定运行带来麻烦。正如木桶的盛水量由组成的木板中最短的那块决定一样，组件的质量将受制于所采用的原材料中品质最差的那种。如何在有限的价格空间内买到“好”的组件，也成为电站投资商不得不花心思考虑的事情。
25年的效率保障
在《关于完善光伏发电价格政策征求意见稿》中，发改委价格司第一次明确了标杆电价自电站投运后执行期为20年；在各个电站的可行性研究中，一般对电站的运行时间按照25年计算。这意味组件在被安装上以后要工作至少20年。
组件质量参差不齐不仅出现在企业与企业间，即使同一家公司生产的不同批次组件也存在质量差异。这种差异有时是人为的，选择不同质量的电池片、不同厂家的辅材都会带来不同的组件品质，当然这也决定了它的价格。
如果一个企业的中标价格过低，显然这批产品中无法使用最好的材料。TÜV南德的许海亮透露，通过第三方认证的产品都是有备案的，但买家并不一定对指定的型号做审查，这是个漏洞。如果买家没有对采购做采购审核控制，组件企业很可能会更换材料。许海亮经常会遇到更换材料但没有主动备案的情况，“任何一个厂家不可能在数年的生产中使用同一种材料。”
这里同样面临标准的缺失。作为中国代表参与IEC标准制定的王斯成表示，“现在单一组件标准无法适应不同气候区域。中国的气候区域比欧洲的单一国家复杂多了，有高温的、潮湿的、干热风沙的，也有沿海盐碱腐蚀环境的，甚至还有3000米以上高原地区的。在这么多气候区只用一个标准来考核组件质量并不合适。”在王斯成看来，环境严苛的区域对组件质量的要求就高，而那些环境温和的区域对组件质量要求没那么高，如果再用最高的标准去要求，反而会造成成本的浪费。这就要求电站开发商在前期对项目环境进行勘查时就要形成对组件质量的要求框架。
王斯成也表达了同样的担忧，“金太阳项目只拿初始补贴就可以了，在新的补贴模式下分布式电站要靠长期稳定发电来盈利，就不能只采用便宜的组件了。但开发商也没法保证所有产品都用同样品质的材料，他们担心组件企业偷换价格便宜的辅材。所以现在开发商要进行工厂监造，监督使用通过认证的材料。”
以背板为例，组件采购的背板中，不同的批次其性能一致性也会有所不同，工厂和买家因为成本问题规避第三方的核查，更换材料也不告诉认证机构，只有出了问题或被认证机构查到后才进行第三方测试来评估质量风险。因辅材导致组件直接出现问题的比例并不很大，但更多问题的产生诱因是辅材的质量。许海亮建议，买方在采购过程中要做好尽职调查和质量审核控制。
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