赛锡科技正是意识到了挑战中并存的机遇，更加注重苦练内功，以技术创新来提高效率、降低成本；以实事求是的态度，审视自身，发现问题，制订对策。针对目前的生产线不能满足生产需要、回收利用率还需再突破的现状，赛锡科技迅速开展两个大动作：调试完成一期项目中的第6条生产线，加紧二期项目的建设；开启新一轮研发并筹划在镇江建立全球研发中心。据介绍，赛锡科技研发中心预计总投资1200万元，将会集全球砂浆处理专家，把赛锡科技打造成集研发、生产、销售于一体的砂浆处理基地，研发中心将于2013年初启动，如何改进工艺水平，如何进一步提高资源利用率，是即将建成的赛锡研发中心正在努力的方向。
从7月份起，企业产能达到设计的70%左右，每月销售额超过2000万元。一期工程6条生产线满负荷生产的产能为9万吨，二期工程3条生产线的产能为3万吨，意味着项目达产后的产能是12万吨，按每吨销售均价4000元计算，满产后年销售额约4.8亿元。
提高“量”的同时，赛锡科技也在考虑“质”的提升。赛锡科技陆续召集了德国总部研发人员的研讨会，希望通过优化工艺和过程控制，实现降低30%-40%成本目标；另外，把对废渣的二次利用提上日程，进一步提高回收效率。
瓶颈：“缺水”危机
赛锡科技硅片切割废液回收与处理工艺流程看似简单：企业用槽车把太阳能企业生产中的废液旧浆拖回先进行固液分离，然后进入不同的生产线，回收晶硅切割液和碳化硅，成品加入新砂新液配制成新的切割液，再用槽车运回太阳能生产企业使用，如此反复循环利用。
废砂浆回收粗加工的进入门槛较低，但是要把砂和液分离出来再用于线切割的加工工艺，技术要求比较高了，需要企业跨过技术准入门槛。国内废砂浆回收行业一直处于鱼龙混杂、参差不齐的状况，在晶硅切割废砂浆回收过程中存在资源化利用率过低、工艺废弃物比例过高、工艺和装置集成度不够、整体环境绩效水平低等问题。更为重要的是，常规砂浆回收工艺，回收一吨有用物质耗水50吨左右，使得“废砂浆”回收利用受到环保方面的制约，成为该项目发展的主要瓶颈，这也是尽管该项目的经济效益及社会效益虽然很高，但市场规模一直不大的主要原因。
林先柱告诉记者，赛锡科技同样面临着“缺水”危机。目前每月需要生产用水1.5万吨，企业所在园区因规划等基础设施的不完善，只提供生活用水而不提供工业用水，对企业的发展造成了一定的影响。供水不足也导致生产线不能满负荷生产，一段时间，企业通过增加储水箱来维持运转，为此投入近100万元。二期项目建设中，正在建设的污水处理项目投资达到2000万元，一定程度上增加了企业的运营成本。
随着太阳能硅片价格的持续走低，国内越来越多的硅片切割企业开始把注意力转移到了废砂浆的回收利用上，以节省硅片生产成本，从而催生出了大量的太阳能硅片切割废砂浆回收处理厂。太阳能硅片切割液废砂浆再生循环利用作为行业从诞生之初就与光伏产业“荣辱与共”。业内专家认为，随着《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》《可再生能源发展“十二五”规划》等相继颁布，一系列促进光伏产业发展的政策措施出台，政策扶持下国内市场的开拓以及光伏企业自身“御寒”能力的提高，光伏产业的“春天”不会太远。与之“休戚相关”的废砂浆再生循环利用也会得到相应的发展。在林先柱看来，辩证地看待目前国内光伏产业的现状，市场低迷期往往也是产业调整期，“严冬”中守望的是悄然孕育着的发展新机遇。
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