（二）生产技术有待进一步提高
我国多晶硅企业生产技术与国外主要竞争对手相比，仍有一定的差距，综合生产能耗比较高，对副产物的综合利用率与国外相比也有一定的差距，这也使得我国多晶硅平均生产成本高于国外先进企业。多数企业生产成本在40美元/千克以上，而国外的先进厂家生产成本已低于30美元/千克，另外我国多数多晶硅企业投产规模不高，投产时间不长，产品质量的品质和稳定性有待进一步提升。
（三）多晶硅产业需摆脱传统加工业的影响
我国多晶硅企业多数刚成立，从国内外引进技术人员进行设计和指导，然后通过购置生产设备以进行生产，其经营模式仍然秉持着我国电子加工制造业的传统，主要进行来料加工，企业鲜少有自己的技术团队、研发队伍或核心生产技术。虽然多晶硅产品主要应用于半导体产业，但多晶硅的提纯更多属于化工行业，属于技术和资本密集型产业，如果从“大化工”角度来看，多晶硅产业只是化工生产中很小的一部分。我国“大化工”产业非常发达，如果善用我国在化工行业的经验，助力我国多晶硅产业，一方面可以保证生产原料，另一方面可以充分利用其生产副产物，提高产品附加值。其实上国外的先进多晶硅企业无不归属于化工集团或本身控制有其他化工企业。
（四）多晶硅产业发展话语权不足
我国多晶硅产业发展起步较晚，多数多晶硅企业于2005年后成立，生产技术和生产设备以从国外引进为主，在生产层面的影响力不足，缺乏权威性的人物。另外我国多晶硅企业以民营企业为主，鲜少有国字头的国企参与到多晶硅生产，这也造成了我国多晶硅产业在话语权上的先天性不足，对国家相关政策的制定影响较小。迫切通过中国光伏产业联盟，壮大产业声音。
三、对策分析
（一）鼓励成本低，竞争力强的多晶硅企业壮大发展规模
多晶硅产业是资本和技术密集型产业，技术门槛较高，从国外多晶硅行业的发展经验看，大企业在产业发展中将占据了主导地位，只有通过大企业对技术和生产规模的持续投入，才能在国际市场中保持竞争优势。鼓励我国生产成本低，竞争力强的多晶硅企业依靠技术进步、优化存量、扩大发展规模等方式，实施“走出去”战略，积极参与国际产业竞争。
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