1. 测量法：是仲裁的方法，金属覆盖层，黑色金属材料热浸锌层的质量测定，按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层的密度换算成镀层的厚度，(参见表1)，是破坏性试验方法。在制件数量少于10件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强接受称量法。
表1.经离心处理的镀层的镀覆量和厚度的关系
| 制件及其厚度/mm | 局部值（min） | 平均值（min） | |||
| 镀覆量/(g/㎡) | 厚度/μm | 镀覆量/(g/㎡) | 厚度/μm | ||
| 螺纹件 | 直径>=20 | 325 | 45 | 395 | 55 |
| 6<=直径<20 | 250 | 35 | 325 | 45 | |
| 直径<6 | 145 | 20 | 180 | 25 | |
| 其他制件（包括铸铁） | 厚度>=3 | 325 | 45 | 395 | 55 |
| 厚度<3 | 250 | 35 | 325 | 45 | |
2. 磁性法：是非破坏性试验方法，磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量，测量时，其基本测量面应置于能够为称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1000㎡的基本测量面内采用磁性法测厚时，应至少取5个测量点侧厚，其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度，只要该平均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁性法最适用于在工厂内进行在线质量控制。由于该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低于镀层的局部厚度或平均值。如果用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局部厚度值趋近于用称量法测得的值。
表2未经离心处理的镀层的镀覆量和厚度的关系
| 制件及其厚度/mm | 镀层局部厚度/μm min | 镀层平均厚度/μm min |
| 钢厚度>=6 | 70 | 85 |
| 3<=钢厚度<6 | 55 | 70 |
| 1.5<=钢厚度<3 | 45 | 55 |
| 钢厚度<1.5 | 35 | 45 |
| 铸铁厚度>=6 | 70 | 80 |
| 铸铁厚度<6 | 60 | 70 |
表3.经离心处理的镀层的镀覆量和厚度的关系
| 制件及其厚度/mm | 镀层局部厚度/μm min | 镀层平均厚度/μm min | |
| 螺纹件 | 直径>=20 | 45 | 55 |
| 6<=直径<20 | 35 | 45 | |
| 直径<6 | 20 | 25 | |
| 其他制件（包括铸铁） | 厚度>=3 | 45 | 55 |
| 厚度<3 | 35 | 45 | |
注 1：本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求。
3. 横截面显微镜法：是破坏性试验方法而且仅仅代表某一点，所以不适用大件或贵重件的常规检查，但可观察某点的金相，按照横断面厚度显微镜测量放大要求进行。
4. 阳极溶解库仑法：是破坏性试验方法，按照覆盖层厚度测量要求进行。也可采用电磁法，电磁法是非破坏性试验方法，参见表F4F4未经离心处理的镀层的镀覆量和厚度的关系
| 制件及其厚度/mm | 局部值（min） | 平均值（min） | ||
| 镀覆量/(g/㎡) | 厚度/μm | 镀覆量/(g/㎡) | 厚度/μm | |
| 钢厚度>=6 | 505 | 70 | 610 | 85 |
| 3<=钢厚度<6 | 395 | 55 | 505 | 70 |
| 1.5<=钢厚度<3 | 325 | 45 | 395 | 55 |
| 钢厚度<1.5 | 250 | 35 | 325 | 45 |
| 铸铁厚度>=6 | 505 | 70 | 575 | 80 |
| 铸铁厚度<6 | 430 | 60 | 505 | 70 |
在上述测量方法中，破坏性试验方法会对热镀锌制件造成损坏，一般情况下应采用非破坏性试验方法，但是，若产生争议，则应采用称量法仲裁，若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才能达到1000㎡，在每个制件都有适合于磁性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用称量法。
详情请看：http://www.power-groundscrew.com/cn/
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