2012年7月15日下午6点，随着一声哨响，最后一台还原炉炉筒完成封闭，本次加压节能技改项目的10台24对棒加压还原炉全部安装就位，比原计划时间缩短15天，技改项目取得阶段性成果。该型还原炉设计能耗为80 kwh/kg，比原系统使用的微正压9对棒、12对棒还原炉设计能耗分别降低90 kwh/kg 、40 kwh/kg，为技改后新光公司参与的市场竞争提供了有力保障。
作为本次技改项目的主要工艺设备，还原炉的安装质量是决定将来开车能否一次成功的关键因素之一，但受雨季及土建作业交叉施工的影响，对设备的安装进度，清洁保护带来巨大困扰。在公司技改领导小组的领导下，根据陈总提出的“俯下身躯，实事求是解决问题”的要求，各工作小组积极行动，一是通过召开还原炉安装专题会，研究、优化吊装方案；二是在安装工程中安排相关的技术员现场指导、解决问题；三是利用周末及休息等有效时间抢抓安装进度，摆脱“靠天吃饭”的困境；四是制作保护罩、安排隔离区，做好保护措施。仅用不到25天的时间，完成全部底盘、电极、炉筒的清洗及安装就位工作。
目前，技改项目主要设备——精馏塔、还原炉、氢压机、冷冻机、硅芯炉、冷却塔、锅炉、变压器、调功柜、配电柜等全部完成就位，标志着技改安装工作即将驶入“快车道”。
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