包括以下步骤：
1)拆除组件边框;
2)使用返修加热台对组件进行加热;
3)揭开背板;
4)使用电致发光测试仪对组件进行测试;
5)清除碎裂的电池片;
6)裁切 EVA ;
7)更换碎裂的电池片;
8)修补胶坑;
9)使用电致发光测试仪对组件进行测试;
10)层压返修组件;
11)使用电致发光测试仪对组件进行测试;
12)将测试合格的组件进行装框。所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。
技术背景
众所周知太阳能电池的工作原理是利用了光电效应：当太阳光照在半导体 p-n 结上时，形成新的空穴 - 电子对，在 p-n 结电场的作用下，空穴由 n 区流向 p 区，电子由 p 区流向 n 区，接通电路后就形成电流。
太阳能电池组件是由钢化玻璃、电池串、背板通过 EVA 在高温下粘合在一起形成的。太阳能电池组件封装用胶膜是以 EVA 为基料，辅以数种改性剂，经成膜设备热轧成薄膜型产品。该产品在太阳能电池组件封装过程中受热，产生交联反应，属热固性的热熔胶膜。固化后的胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。组件在经过 EVA 层压后可能由于人为或设备造成其中电池片碎裂。由于整块组件是电池片串联结构，碎裂的电池片会影响整块组件的发电量。因此，层压后的组件如果有碎裂的电池片必须进行更换，即返修，才能正常使用。
在太阳能电池组件返修过程中会使用 EL 测试仪，又叫做电致发光测试仪，可以清楚地显示组件中的裂片(包括隐裂和显裂)、劣片及焊接缺陷;进而改进工艺，提高组件质量，赢得长远利益。被认为是太阳能电池生产线的“眼睛”;可以及时发现生产中存在的问题，及时排除，从而提高平均效率，提高效益。
对操作人员的要求
1)熟悉设备安全操作规程，能正确使用设备。
2) 设备使用过程中严格执行日常维修与保养。
3) 操作工人应坚守岗位，做到“三好”、“四会”，并遵守“五项纪律”
4) 严格按设计图纸、工艺文件、按技术标准进行生产，并进行记录。
岗前准备
安全防护措施
套袖：穿夏装揭背板时避免加热层压机烫伤手臂
橡胶手套：揭背板时高温，防止烫伤双手;壁纸刀铲片时可能碰到手，减少伤害。
工艺装备
表1
材料
EVA、电池、背板、焊带、助焊剂、酒精、木纹胶带。
产品/在制品生产环境
环境温度：20℃-35℃;相对湿度：70% 以下。
操作步骤
一种太阳能电池组件的返修方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，拆除太阳能电池组件的边框，并将组件上的硅胶擦拭干净;
责任编辑：carol
