含氟背板
板(JW-5050)与后板(JW-5070)均以含氟涂层+增强基材构成，厚度分别为350μm与550μm，重量较常规双玻组件降低70%以上。该组件通过IEC
61215-2
MQT22严苛测试
，弯曲测试25次后功率衰减3%，展现优异的柔韧性和可靠性。凭借其轻量化、低碳化、灵活性和耐用性，该方案突破了传统组件的应用限制，为分布式光伏发展提供了新的思路。中来股份凭借其独步全球的光伏背板技术和
止沙尘侵入、含氟背板以提高耐候性等，进一步提升了产品的耐用性与适应性。在可靠性能方面，DeepBlue 4.0 Pro产品顺利通过了IEC标准测试与加严测试、沙尘等测试项目，并获得了多家国际权威
大发展方向：功能化、薄膜化、低碳化。围绕光伏组件未来发展趋势，弘道新材通过背板、氟膜、胶膜、软玻璃四种产品技术革新，解决各种应用的拓展。其中，软玻璃技术，是弘道独创。不论是技术、质量、可靠性还是应用场景
。作为国家的战略，一定会大幅发展，意味着煤炭的化工固废会产生得越来越多。煤化工固废是当前最难处置的一种固废，活性比较低。如何把这部分含碳的煤化工固废转成一氧化碳联产氢气，并跟现有的可再生能源的产业链融合
总监石洪涛 ：含氟背板回收存在一些问题，主要是氟材料热解产物里含有有毒成分。无氟背板的技术已经成熟，完全可以采用无氟设计从源头上就杜绝这个问题。胶膜和背板这类高分子辅材的回收，从技术路径来讲，有物理回收
透明黑、白网格背板通过涂层、氟膜等技术改进，都具有优异的性能、更强的可靠性、更轻的重量和低综合成本(运输、碳税等)，是双面发电组件的最佳选择。双面用高阻水透明背板：针对于新型TOPCon、HJT等对
左右，而晶硅电池目前主流硅片厚度在 120-150μm。晶硅组件由于使用含铅焊带， 因此每块组件含铅 16-18g，而钙钛矿每块组件含铅量小于 2g。5)钙钛矿电池排放少，能量回收期短：全钙钛矿
，如用 HPbI3 作为形成 FAPbI3 的前驱体，将使 FAPbI3
的结晶过程减慢，从而行成高度结晶且覆盖均 匀的 FAPbI3 层。两步法：先沉积 PbI2，再将 PbI2 层浸入含 FAI
。弘道新材现有光伏背板、胶膜、软玻璃、氟膜等四大产品品类，正在研发TOPCon、BC、HJT、钙钛矿等下一代主流光伏组件封装材料，已经成为全球前十大光伏组件企业包括天合、隆基、晶澳、晶科、阿特斯、通威等
”马丁·格林博士为弘道新材创始人、董事长王同心博士颁奖透明网格背板：针对于双面发电组件开发，解决双玻组件面临的抗冲击、抗极端天气、组件重量过高等痛点，弘道的透明黑、白网格背板通过涂层、氟膜等技术改进，都
电路短路，影响使用寿命。来源：第十届光伏聚合物国际大会上中来新材的报告内容针对这个问题，在第十届光伏聚合物国际大会上，中来新材也着重报告了TOPCon双面单玻组件封装方案的优势。透明背板采用双面含氟背板
施工工期;先进的组件封装技术，高性能的封装材料，特殊的含氟复合材料和防水防火背板组合为组件高可靠性提供了品质保证;搭载一道新能柔性支架，实力展现高净空、大跨距、低成本三大优势，较好地解决了传统光伏支架
，预计2023年底背板总产能将超过18亿㎡。国内背板市场以含氟材料为主，结构及材料由原来的多样化向少数几种主流结构集中，由原来的多国争霸向国产集中。目前背板国产化率已超过90%，在光伏发电平价上网和
