Topcon工艺

太阳能光伏电池技术及工艺不断进步 太阳能光伏电池片依据不同的结构和不同的制造技术，分为AL-BSF、PERC、PERT、HJT、IBC及TOPCON等种类。 其中AL-BSF电池仍占据当前较大
部分市场，PERC电池的产能最为高效，PERT电池在PERC电池的技术上进行了部分技术改造。 预计随着技术及工艺的不断进步，HJT、IBC及TOPCON等电池将不断扩大应用规模。 在《光伏制造

金字塔制绒，硼扩散，等离子体辅助的原子层沉积(ALD)氧化铝与等离子体化学气相沉积(PECVD)氮化硅的叠层结构起到钝化和减反效果。背面采用上述TOPCon技术(基于硝酸热氧化化学工艺)，PECVD沉积
技术(如离子注入等)、新型钝化材料与技术(如TOPCon、POLO等)、金属接触技术等方面入手。针对如何降低光学损失和电学损失的问题，人们提出了多种结构的单晶硅太阳电池，目前转换效率超过25%的单晶硅

发展迅速，已成为中国为数不多具有国际高度话语权的产业。作为中国光伏界的黄埔军校，赛维始终专注技术研发和工艺创新，并在技术专利方面取得了丰硕的成果：公司累计获授权专利214项，其中发明专利106项、实用新型专利
多项，并获得了中国专利优秀奖一项和江西省科技奖两项大奖。 谈及2019年的发展目标，赛维甘胜泉表示，新赛维将继续加大研发投入，积极在国内市场和海外市场布局PERC、Topcon和HIT等方面

、高效优点的Topcon技术有助于高效电池降本提效;LPCVD设备工艺优势明显，高效的成膜速率可缩短工艺时间。 电池核心技术有待突破 不过，多位与会专家还表示，虽然光伏行业在电池技术及关键设备领域

据悉，制造工艺的成熟和较低的资本投入使PERC电池产能易于扩张，加上下游市场对高功率组件的需求，光伏行业正积极扩张PERC电池产能。 钝化发射极和背面(PERC)技术正在成为太阳能光伏电池新一代的
。2018年新建或升级的P型晶硅太阳电池产线，基本都将采用PERC技术。 与常规电池产线相比，PERC技术仅需增加背钝化和激光开槽工段，以及金属化工艺的适当配合，就能有效提升太阳电池转换效率

，领跑者有望推动国内集中式电站大规模走向平价上网。 在领跑者项目中，最受关注的是组件的转换效率。以PERC、TOPCon、MWT、HJT等为代表的高效电池正全面开花。 高效率电池种类很多，产业化
批领跑者基地电价肯定要比第三批电价低，在这种情况下，P型PERC相对来说性价比较高。上述人士指出，不排除应该会有一些电站用到N型PERT或者N型TOPCon，但是量会很少。 不过，以中来光电为代表的一些企业

国产设备替代，生产工艺更加成熟。Topcon、HIT等作为下一代可量产化高效电池的储备技术在近期也受到越来越多的关注，并且已有企业在进行规模化生产的尝试，相关关键设备虽然仍以进口设备为主，但国产化步伐也在稳步推进，相信未来也将取代进口设备成为产线的主导。

)等工艺技术的快速突破与推广应用，大幅提高了投料量和单炉产量，显著降低了拉晶成本。随着国内企业在连续拉晶(CCz)方面的持续研发投入，CCz拉晶工艺不断取得突破，其生产效率可以做到RCz的1.3倍以上
线调试成功投入生产，产线平均效率提升22.8%~23%左右。 国内亦有企业将Topcon 技术导入到现有的n-PERT 电池产线中，目标是将电池效率提升到22.5%左右，但是目前这种技术还没

最高效率分别可以达到24.2%和25.6%【4】，但由于其工艺复杂，量产成本高，在市场占据上短期内毫无优势。反而是近年来双面N-PERT及N-TopCon的工艺难度不断下降，设备与P型电池兼容度高以及

、盈利能力等多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。 根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件
成为推动行业发展的主要动力。我们认为2019年有望开启光伏行业以平价上网为主题的新黄金十年，主要基于三个背景: 1.2008-2018十年间，中国光伏产业由两头在外发展成为掌握全产业链核心工艺和设备