Topcon工艺

低于 4 万元/吨，随着技术工艺的持续完善、产能规模的持续提升，公司在建项目达产后，成本水平将进一步优化。 根据中国光伏行业协会统计，2019 年太阳能电池行业平均非硅成本约 0.31 元/W，通威非硅
成本为 0.2-0.25 元/W，仅为行业平均水平的 60%-80%，成本优势明显。未来随着技术工艺的进步和产能的扩大，非硅成本将进一步下降。 值得一提的是，有业内人士表示，当前硅料价格在底部徘徊

时期。 ● 技术不会江郎才尽，只有人会江郎才尽 技术远远没有达到极限，后PERC时代，很多包括Topcon, HJT的降本之路还在进行，其他前瞻工艺也在布局。

不断发展，电池效率已逐渐接近瓶颈。与之相比，N型硅片具有较长的少子寿命、更小的光致衰减，公认未来高效光伏电池发展将切换到N-Topcon、HJT等N型电池方向。 基于N型硅片的异质结电池
无光致衰减。 ◇ HJT在N型单晶硅上结合低温薄膜工艺，制作工序少 典型的制作工艺为如图2所示，整个工艺通常不超过200℃，硅片本身受热损伤和热型变影响小，可以使用更薄的硅片。 图2

百花齐放：PERC 技术已成主流并处在持续推进工艺升级 的过程当中，TOPCon 将背接触钝化镀膜思想和技术引入太阳能电池的生产制造环节，可在 N 型和 P 型两类衬底上 使用，为降低终端 LCOE
清洗步骤，且由于在效率提升方面不及 PERC，开始逐步向 TOPCon 钝化接触工艺进行升级。 TOPCon采用超薄氧化硅隧道层和掺杂多晶硅形成的隧道结来钝化晶体硅表面，1-2nm

条，拥有成熟的生产工艺和优秀的技术人才，具备业内领先的量产技术能力。 此外，公司十分重视对技术研发的投入和自主创新能力的提高，自获批设立浙江省企业博士后工作站以来，通过引进人才，联合高校和科研院所等
、TOPCON电池、210mm50片切片的超大硅片组件和异质结电池组件等，以及半片、拼片、叠瓦和超薄双面玻璃、高反背板等多项新型组件技术。 值得一提的是，东方日升实验室已获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS

简化工艺，降本方向明确(硅片切薄、降低银浆耗量)，效率提升空间又较大。另外，TOPCon由于高效性及兼容性较好，也受到市场关注。 多家龙头已启动布局，HJT
。 (三)电池片：PERC 已成主流，HJT 蓄势待发 高性价比助力P型占据主流。根据基体硅掺杂种类的不同(硼或磷)，晶硅太阳电池可分为P型和N型电池。其中，P型起步较早，工艺技术通过持续改进已趋于成熟

光伏电池领域的龙头地位;隆基股份则通过加大对单晶硅棒、硅片的产能投建，以提升其在单晶领域的市占率。 此外，由于扩产所建的新产能项目多以自动化水平提高、生产工艺优化的产线为主，生产成本降低，将进一步摊薄新旧
计划中，企业毫不掩饰对新技术的追求。 在200亿元的投资计划中，通威股份表示将在新建项目中择机选择大尺寸规格、Perc+、Topcon及HJT等高效产品为主的技术，以促进公司太阳能电池非硅成本持续

电池片龙头，产品涵盖电池片生产全工艺流程，核心产品市占率超过50%。凭借高强度研发投入，公司抢先布局以TOPCon和异质结为首的新一代高效电池生产设备。随着PERC产能稳步扩张以及高效电池片的升级迭代
核心逻辑：PERC电池稳步扩产支撑短期业绩，高效电池升级迭代开启数倍于PERC设备的长期成长空间，公司作为光伏设备龙头企业，全面布局PERC，TOPCon、异质结等光伏电池设备技术，无论未来技术路径

技术，产品已交用户使用，工艺参数的开发及优化取得重大技术突破，随着中试线的搭建完成，相应的高效Topcon电池即将面世。 祝融系列作为全球首创兼容PERC与TOPCon两种工艺技术的镀膜平台，其有着独特的

，工艺参数的开发及优化取得重大技术突破，随着中试线的搭建完成，相应的高效Topcon电池即将面世。 祝融系列作为全球首创兼容PERC与TOPCon两种工艺技术的镀膜平台，其有着独特的设计理念。平台