TPE
退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。这就要求组件厂商在选择EVA及背板时
，组件安装后背膜无法经受长期的紫外老化考验，在几年之内组件就会出现背膜黄变、脆化老化等不良现象，严重影响组件的长期发电效能，因此，双层氟材料背板是完全必要的。2.2、单面含氟背板单面含氟结构背板称为TPE
（或其他烯烃聚合物）替代双面含氟的TPT结构背膜中EVA粘结面（光照面）的氟材料，从而出现了单面含氟的TPE结构的背膜。此类TPE结构的背膜在与组件封装用EVA胶膜粘结后，由于其光照面无含氟材料，不能
，世界排名前三。
技术符合趋势，性价比高：公司所代表的涂覆型技术是背板发展的趋势，这种技术不仅大幅降低了原材料成本和工艺成本，FFC 产品价格仅为目前主流TPE 的60%，此外自制的涂覆材料与
PET 基膜高度粘合，提高了性能。目前涂覆型背板市占率仅10%，短期来看将快速抢占无氟型背板市场，中期来看将取代TPE/KPE 等产品，长期来看将全面取代复膜型背板。
涂覆型技术核心在工艺和配方
、KPK、TPE和KPE这4种类型。 其中T是指美国杜邦的 聚氟乙 烯（PVF） 薄膜，P指 PET 基材，K为聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜，E为EVA。 含氟复合型背板是在背板的单面（TPE和KPE） 或
双面（TPT 和KPK） 复合氟膜， 属于第1代背板。 因成本压力，2008年以后，TPT、KPK内 层用聚乙烯（PE）/EVA 等非氟材料替代， 制成单面含氟复膜背板， 称之为TPE 和KPE， 该类
背板现主要有TPT、KPK、TPE和KPE这4种类型。 其中T是指美国杜邦的 聚氟乙 烯（PVF） 薄膜，P指 PET 基材，K为聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜，E为EVA。 含氟复合型背板是在背板的单面
（TPE和KPE） 或双面（TPT 和KPK） 复合氟膜， 属于第1代背板。 因成本压力，2008年以后，TPT、KPK内 层用聚乙烯（PE）/EVA 等非氟材料替代， 制成单面含氟复膜背板， 称之为
产生氧气，形成气泡。6.2、背板褶皱或突起抽真空时间过长，或层压温度过高。EVA交联度不够，流动性大，导致背板褶皱。TPE结构背板的内层EVA与组件使用的EVA熔融性不好，导致背板褶皱。6.3、电池片
/OUaxxXjbmrXRDAMdhvDQhdZh9pmnxvKnnomTx06M7du3x8TpE+Ka976XQaY1Xn7s8di7Y1dMbR0apy9cFMMuviw6126KR4B38dUXx8ixY2L04WOxaeNrsaXzaJxy+mIqqD1eW7smWtEMnHrhJbG/DV4zflw8fs8DMW
产品配方和生产工艺，成为国内光伏组件封装背板技术的佼佼者。在过去六年时间里，太阳电池封装用TPT背板、TPE背板、EPE背板、PE背板等高性能背板产品已经批量生产并投放市场，深受客户的欢迎和好评。目前
（TPT、TPE等）多是以欧美一些氟化工企业开发的PVF或PVDF等氟膜通过胶粘剂与PET基材粘结复合而成。复合型背膜由于其内部PET基材两面存在胶粘剂，而胶粘剂的质量水准不一，加之复合工艺良莠不齐，在
氟的TPT结构背膜中EVA粘结面（光照面）的氟材料，从而出现了单面含氟的TPE结构的背膜。此类TPE结构的背膜在与组件封装用EVA胶膜粘结后，由于其光照面无含氟材料，不能对背膜的PET主体基材进行有效
主要有：1.高温布或硅胶板上粘有EVA，层压后造成背板凹陷。2.TPE结构的背板，尤其是BBF材料的背板，由于其材质较软，且其内层EVA与生产使用的EVA熔融性不好，造成EVA交联度偏低，造成一些列
