TOPcon产线
： 产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。 在成熟产线具备一定
竞争力后，开始逐步用国产替换非核心设备的零部件。待国内设备企业逐步成熟后，再逐步尝试使用国内性能接近但成本更低的整机设备。
如此往复上下游反馈交流合作，进一步推进核心设备乃至整条产线设备的国产化
成熟产线具备一定竞争力后，开始逐步用国产替换非核心设备的零部件。待国内设备企业逐步成熟后，再逐步尝试使用国内性能接近但成本更低的整机设备。
如此往复上下游反馈交流合作，进一步推进核心设备乃至整条产线
设备的国产化。
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最后，在国内设备企业积累了足够的产线数据与工艺经验后，他们便能进入创新环节尤其是产业应用导向的创新，实现对海外传统设备制造商产品
8-10 道工序，TOPCon 需要 11-12 道工序，而 HIT 电池的工序仅为 4 道。从理论上讲，HIT 工艺步骤少，可以极大的降低电池的不良率，以及人工、运维等其他生产成本。
(7)结构
中试线规模达到 100MW。2018 年，中国钧石能源 HIT 电池/组件产线产能超过 600MW;ENEL 在意大利建设超过200MW 的产线。
多家厂商布局 HIT 产能，2020 年有望成为
面积590亩，一期项目采用投资经济性最好的PERC+SE技术，后期预留PERC+及N型TOPCON光伏技术路线，二期规划HIT光伏技术。项目还将引入18X大尺寸的国内外先进技术和设备，18X大尺寸
18Xmm、210mm，如雨后春笋般更新的硅片尺寸规格在不断印证光伏技术进步的同时，也给整个产业链带来了困扰。半新的前辈尺寸产线还没来得及物尽其用，后辈产线已然迫于市场需要承压开建，而这种浪费无疑会
的超额受益逐渐减少，行业积极探索Topcon、HJT及IBC技术等以获得领先市场的超额受益。HJT、Topcon等N型电池初始设备投资相比现在的PERC产线更高，例如目前单位GW的PERC产线设备投资
项目、2017年4月衢州10GW N型单晶IBC与双面太阳能电池生产基地、年产1.5GW N型单晶双面TOPcon电池项目。这些项目大多并未完全投产，或者进度远低于此前宣称的时间。
虽然中来股份的N型组件
，林建伟并不满足于背板这单一的业务，在他看来，广袤的光伏市场空间巨大。从2014年开始寻觅到2016年敲定N型、单晶、双面这一技术路线，林建伟还拉上业内一位知名的电池专家合伙，推动了中来第一条电池产线
双面太阳能电池项目，该项目计划建设14条N型单晶双面太阳能电池生产线。
据介绍该项目总投资16.58亿元，建设期1.5年。据中来股份预测，该项目完全达产后营业收入约为46.62亿元，税后利润5.14
在2016年9月12日，中来股份年产2.1GW N型单晶双面太阳能电池项目3条生产线已初步建成进入试车阶段。2016年末，该项目工程进度为41.36%。
半年报显示：截至2018年6月末，中来股份年产
TOPCon 电池及组件技术改造项目。
据悉此次新建高效异质结太阳能电池生产线4条，高效太阳能组件生产线 4 条，合计新增高效太阳能组件产能1GW，项目投运后，达产年平均可实现收入
139,737 万元、年均税后净利润 13,821 万元，项目具有较高的经济效益。
37500万元用于改建 TOPCon 太阳能电池生产线，同时对现有太阳能组件生产线进行匹配性技术改造，项目投运后，达产年实现
产能约 4GW，规划产能约 20GW，产能占比不到 1.6%。从产量和产品渗 透率的角度，当前 PERC 电池和传统 BSF 电池市占率达到 93.5%，排除其他 TOPCON 等 PERC+技术的
异质结生产线;2017 年，汉能和晋能就开始布局异质结电池生产线，现有产能约 120MW 和 100MW。2018 年，中智、国电投和阿特斯跟进，中智电力现有产能约 160MW，钧石能 源 1GW
既有电池产线的企业青睐兼容性更好的TOPCon，而新势力往往致力于投资异质结实现弯道超车。
HJT具备两大优质特征效率高、工序少，因此理论降本空间大，技术潜力十足。且因为两大特点
，电池产线生产速率以片计算，当硅片面积变大后，电池产能相应增加，带来人工、折旧、三项费用等的摊薄，M12相比M2电池可节约0.08元/W，降幅25.6%。组件环节类似，产能增加带来人工折旧的摊薄。
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