PVB

以上，封装材料需要用PVB，而且定制化要求很高，因此具有重量大，层压工艺非常困难（一般良率只有80%左右），价格高的缺点而不能全面推广。而对于传统边框组件，使用的前板超白压花钢化玻璃厚度一般为

*1100mm）基础上开发出来的，前后为两片钢化玻璃，中间用PVB胶片复合光伏电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件，采用4mm超白钢化玻璃+0.76mmPVB+晶硅电池
片+0.76mmPVB+4mm钢化玻璃结构，发电层采用6*4共24片高效多晶硅太阳能电池片串接，峰值功率能达到95W以上，透光率能达到60%左右。通过PVB新工艺封装的多晶硅BIPV组件安全性更高，完全符合国内

。此片多晶硅BIPV组件是在旭双公司现阶段薄膜电池生产的标准尺寸（1300mm*1100mm）基础上开发出来的，前后为两片钢化玻璃，中间用PVB胶片复合光伏电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联
能达到60%左右。通过PVB新工艺封装的多晶硅BIPV组件安全性更高，完全符合国内建筑幕墙的强制认证(3C认证)。同时，第二层PVB可以通过调节多种颜色、以适用于组件的美观性，满足建筑要求的多种选择

，Low-E镀膜应朝中空层。 3.6合一式面板应采用PVB夹胶膜;分离式面板可采用PVB夹胶膜，也可采用EVA夹胶膜。非晶硅电池的夹胶玻璃宜采用PVB夹胶膜。 3.7采光顶采用中空玻璃时，室内侧也

中使用的双玻璃光伏组件是由两片钢化玻璃，中间用PVB胶片复合太阳能电池组成复合层。钢化玻璃的厚度按照国家建筑规范和幕墙规范，通过严格的力学计算得出的结果。而组件中间的PVB胶片有良好的粘结性、韧性和
弹性，具有吸收冲击的作用，可防止冲击物穿透，即使玻璃破损，碎片也会牢牢粘附在PVB胶片上，不会脱落四散伤人，从而使产生的伤害可能性减少到最低程度，提高建筑物的安全性能。 4）能够满足安装方便的要求

PVB作为封装胶膜，正、背面均使用钢化玻璃增加机械性能，电池片采用具有自主知识产权的新型高效太阳能电池，通过此种方式实现目标产品的制作，形成具有一定透光效果的太阳能光伏组件。与常规铝边框组件及普通
封装保护，并使用PVB胶膜封装工艺，不仅保证产品具有较高的输出功率，还具备高强度的机械强度和耐候性，使用寿命长达30年。它的量产填补了我国生产双玻组件产业化的空白，带动国内企业双玻制造和技术水平的提高

电池和合金薄膜电池)。其中晶体硅电池封装结构：玻璃/EVA or PVB /电池/EVA or PVB /TPT。非晶硅电池封装结构：玻璃+TCO(该透明导电玻璃，目前只有日本厂家能生产)/薄膜电池
/EVA or PVB/PE or 玻璃。2008年中国多晶硅产量4500t，硅锭/硅片产量20000t，太阳电池产量2300MW，光伏组件3000MW。每MW 电池耗材按9t计算：1.2光伏组件在建筑上

晶体硅电池(包括:单晶硅电池和多晶硅电池)、薄膜电池（包括：非晶硅电池和合金薄膜电池）。 其中晶体硅电池封装结构：玻璃/EVA or PVB /电池/EVA or PVB /TPT。非晶硅电池封装
结构：玻璃+TCO（该透明导电玻璃，目前只有日本厂家能生产）/薄膜电池/EVA or PVB/PE or 玻璃。 2008年中国多晶硅产量4500t，硅锭／硅片产量20000t，太阳电池

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）和聚乙烯醇缩丁醛（PVB），背板的材料包括热塑性聚合物和玻璃。市场概况和未来预测2011年，亚洲光伏材料市场规模达到18.614亿美元，其中前膜2011年销售额达8.828

包括乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）和聚乙烯醇缩丁醛（PVB），背板的材料包括热塑性聚合物和玻璃。 市场概况和未来预测 2011年，亚洲光伏材料市场规模达到18.614亿美元，其中前膜2011