PVB
EVA胶膜，性能均衡，性价比高。高品质的EVA胶膜可以有效防止组件的PID和蜗牛纹等问题。在EVA之外，PVB、POE和硅胶等封装胶膜也已进入市场并占据一席之地。背板由含氟膜、PET膜、胶粘剂通过复合法或
ink"光伏产业是将太阳能转换为电能的迅猛发展的新兴产业，其中晶体硅太阳电池组件主要应用于大规模并网发电、离网电站、BIPV光伏建筑一体化等，其封装胶膜主要有EVA和PVB。两种材料不同成份组成使得
存在不同的特性和使用要求。1.组件结构1.1 常规组件的结构玻璃EVA-电池片-EVA-背板-边框1.2 BIPV组件的结构钢玻璃（超白）-PVB-电池片-PVB-钢化玻璃（普通）2.EVA胶膜2.1
力学性能和采用不同的结构方式。在不同的地点，不同的楼层高度，不同的安装方式，对它的玻璃力学性能要求就可能是完全不同的。
BIPV建筑中使用的双玻璃光伏组件是由两片钢化玻璃，中间用PVB胶片复合太阳能电池
片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件。钢化玻璃的厚度是按照国家建筑规范和幕墙规范，通过严格的力学计算得出的结果。而组件中间的PVB胶片有良好的粘结性、韧性和弹性，具有吸收冲击的
方式。在不同的地点，不同的楼层高度，不同的安装方式，对它的玻璃力学性能要求就可能是完全不同的。BIPV建筑中使用的双玻璃光伏组件是由两片钢化玻璃，中间用PVB胶片复合太阳能电池片组成复合层，电池片之间
由导线串、并联汇集引线端的整体构件。钢化玻璃的厚度是按照国家建筑规范和幕墙规范，通过严格的力学计算得出的结果。而组件中间的PVB胶片有良好的粘结性、韧性和弹性，具有吸收冲击的作用，可防止冲击物穿透
结构方式。在不同的地点，不同的楼层高度，不同的安装方式，对它的玻璃力学性能要求就可能是完全不同的。BIPV建筑中使用的双玻璃光伏组件是由两片钢化玻璃，中间用PVB胶片复合太阳能电池片组成复合层，电池片
之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件。钢化玻璃的厚度是按照国家建筑规范和幕墙规范，通过严格的力学计算得出的结果。而组件中间的PVB胶片有良好的粘结性、韧性和弹性，具有吸收冲击的作用，可防止冲击物穿透
PVB材料批量化生产双玻组件的企业。
目前，中节能太阳能镇江公司利用先进的半片电池切割工艺，制成的 120片多晶半电池双玻组件可规模量产、批量出货，功率突破285W。
中节能太阳能镇江公司
划片技术，消除了切割面微裂纹问题，解决了组件热斑这一行业难题。
中节能太阳能镇江公司双玻组件均采用机械性能建筑级别的PVB替代了传统材料EVA，同时载重4个人(约600斤)仍能保证组件零
结构方式。在不同的地点，不同的楼层高度，不同的安装方式，对它的玻璃力学性能要求就可能是完全不同的。BIPV建筑中使用的双玻璃光伏组件是由两片钢化玻璃，中间用PVB胶片复合太阳能电池片组成复合层，电池片
之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件。钢化玻璃的厚度是按照国家建筑规范和幕墙规范，通过严格的力学计算得出的结果。而组件中间的PVB胶片有良好的粘结性、韧性和弹性，具有吸收冲击的作用，可防止冲击物穿透
不能量产的难题，市场战略部总监张丹表示，瑞元鼎泰已经攻克。在国内，PVB产品需要特殊工艺，目前国内具备双玻PVB产品的企业非常少，瑞元鼎泰是其中一家，同时也最早具备此项生产能力。瑞元鼎泰多覆盖型的双玻
，玻璃边缘分别受到一个向下的压力及向组件内部的分应力。此时如果电池片距离玻璃边缘太近，焊带就很有可能弯曲。
2.2 组件气泡方面
2.2.1 组件预压完成后出现的气泡：
抽真空不充分，PVB内部
有空气残留。解决的方法是：调整层压工艺参数，适当延长抽真空时间；PVB胶片的存储环境不合格（由于PVB胶片的吸水性极强，储存条件有严格的要求：相对温度18-20C，相对湿度25-30%）；PVB厚度
边缘分别受到一个向下的压力及向组件内部的分应力。此时如果电池片距离玻璃边缘太近，焊带就很有可能弯曲。2.2 组件气泡方面2.2.1 组件预压完成后出现的气泡：抽真空不充分，PVB内部有空气残留。解决的
方法是：调整层压工艺参数，适当延长抽真空时间；PVB胶片的存储环境不合格（由于PVB胶片的吸水性极强，储存条件有严格的要求：相对温度18-20C，相对湿度25-30%）；PVB厚度不均匀，造成局部充填
