PID测试

认证。据悉,太阳能公司早在国家光伏领跑者计划实施之初就已符合并超过领跑者标准。此次，太阳能公司光伏组件顺利通过CQC检测机构的领跑者专业测试,凭借高转换效率、高质量及良好的品质追求,成为国内首批通过
发展和努力，太阳能公司光伏组件产品已顺利获得CQC、TUV、UL、JET、MCS、CB、CE、PID等众多国内外权威光伏认证，成为全球产业的领先品牌。

在双玻产品应用方面，第三个阶段从2014年开始进入大规模的应用，我们从2014年开始，海南中电有一个20兆瓦的双玻大型地面电站。当时的考虑在2014年开始更多是看到了双玻组件在高温高湿及PID方面
，双玻在这方面很大一个好处不用接地，施工起来成本也会便宜1到2分钱。我们把双玻表面覆盖导电的铝箔膜在上面，再做热循环，做了以后同样看PID成果，大家可以一目了然，上面的常规组件做了600个小时实验以后

PID性能，良好的耐候性，优良的机械载荷和抗隐裂能力等。我们对于双玻优异性能的研究有几点，第一抗PID性能，第二抗隐裂性能，第三抗NOCT性能。 第一优秀的抗PID性能，双玻组件实验时受PID影响因素

首家实现100%抗电势诱导衰减（PID）组件量产的公司，产品通过TUV南德(-1000V,85摄氏度、85%湿度,96小时)PID测试认证；晶澳组件采用一流的BOM材料，100%自动化生产，以确保
产品品质和性能；晶澳组件实验室拥有TUV南德目击实验室和ETL卫星试验室资质，生产过程、质量和厂检通过PI-柏林和Solar-IF等第三方机构检测；晶澳组件通过TUV南德3倍IEC长期可靠性极限测试

，其优势离不开产品优秀的技术与品质。阳光电源拥有一支极具实力的研发团队，团队攻克了诸如多机并联谐振抑制、多机并联LVRT、弱网适应等多项业界难题，并拥有低损耗PWM调制策略、反PID策略等数十
项发明专利。 　　 　　在赵为博士的带领下，研发团队一直与国内外半导体龙头企业保持密切合作，并建立联合实验室。团队建立了完善的功率测试平台，通过对功率半导体晶圆及封装材料特性、寄生参数等进行认知研究，使

测试环境下，也就是大气质量AM1.5,辐照度1000W/m,电池温度25C的情况下，实验室里面做出来的265瓦。但是真正在真实的环境下，不同的环境下它的发电水平到底是怎么样？这又引申出一个问题，实际上
等等这些方面的一些问题，比较客观的来看，我们陈列了比较多，有紫外线造成的老化，风沙的磨损，雨天的氧化腐蚀等。PID可能造成的因素会比较多，也和水汽有比较大的关系。像这个蜗牛纹现象，是不是对组件的

首家实现100%抗电势诱导衰减（PID）组件量产的公司，产品通过TUV南德（-1000V,85℃、85%湿度，96小时）PID测试认证。晶澳也是国内首家通过环境适应性测试的公司，保证晶澳组件在高温、高

被选为光伏发电站设址之处。 随着光伏组件技术的发展，不少国家都对组件抗衰减性能提出越来越严格的要求。比如PVEL曾经提出光伏组件需要通过600小时的抗PID老化测试，而日本Chemitox则要求组件
表面在保留水膜的情况下测试抗PID衰减性能。 对于光伏组件的蜗牛纹问题，目前还没有非常标准的测试方法，多是将电池片做成隐裂状态后拼成组件，交替进行湿热老化和暴晒测试。一些EVA胶膜厂商把蜗牛纹归咎为

迁移的数量，从源头上降低PID问题的风险。目前，英利已经完成了对新型双玻组件在比业内测试方案更严苛条件下的PID内部测试，结果功率衰减率低于3%，高于业内不超过5%的衰减标准。 近年来，依托光伏材料与

25年的产品，现在的成本已经不同、材料几乎完全改变、工艺已经不断更新、应用环境已经千差万别，测试标准也在不断更新。更要命的是，似乎没有一个测试标准能让你预测产品的使用寿命，没有一项测试方法能够模拟产品的