PID测试
技术，具有高输出功率、高转换效率、高产出率、低制造成本和低系统安装成本等核心优势。通过抗PID、耐盐雾腐蚀、耐氨气、防沙尘、动态载荷、抗冰雹、防火、ROHS等相关可靠性测试。保障安全、可靠、高效的同时
Magazine最新的测试结果显示，天合光能TOPCon 组件荣获组件测试室内可靠性&室外发电量双料第一，在室内可靠性测试在PID、低辐照、综合分方面均优于HJT与IBC类产品，四月单瓦发电量较
TOPCopn组件的UVID、PID、DH性能得到了极大提升。依托N型技术的领先优势以及高可靠长寿命的封装技术，一道新能DAON组件通过了3倍IEC可靠性测试，从一道新能海南实证基地的全年数据可以看出，在
应力、辐射应力、电气应力在内的6大应力考验。N型TOPCon电池因为其高效率和宽光谱发电特性，对抗紫外(UVID)、电势诱导衰减(PID)和耐受湿热循环(DH)的性能要求更高。因此，对TOPCon电池
376.5kg eq CO2/kWc。不仅如此，组件采用高强度合金钢边框，成功通过DH5000、3X PID、-40℃极低温静载/动载、18级风洞等多项极限测试，可靠性和耐久性十分卓越。加之
严格标准，另有14%的测试组件因某些项目不合格被亮了红灯。隆基组件就是其中极少数的佼佼者，最终获得了全面“最高成就”奖。具体来看，在包括DH(湿热)、PID(电势诱导衰减)、TC(热循环)、SDML
成就奖，累计已连续6年获得RETC“最高成就”奖。累计7次获评PVEL测试“最佳表现”值得一提的是，PVEL《2024年光伏组件可靠性记分卡》也于近期发布。隆基产品在DH(湿热)、PID(电势诱导衰减
组件企业最重要的工作方向，耐候性与质量也切实得到了提升。在2010年之前，光伏组件耐候性能主要是依靠杜邦的Tedlar背板实现，而且在当时也没有PID(电势诱导衰减现象)的概念，只要能够阻水，背板外观
的标准。2015年前后，PID效应、双面发电技术、双玻组件先后得到重视，起到了叠加效应，同时透明背板定价仍然过高，双玻封装方案逐渐成本主流。在短暂的经历POE产能不足的问题后，许多背板厂商也增加POE
年之前，光伏组件耐候性能主要是依靠杜邦的Tedlar背板实现，而且在当时也没有PID(电势诱导衰减现象)的概念，只要能够阻水，背板外观完整就算合格组件。但光伏产业进一步发展后，杜邦产能不能完全满足
3A背板的耐候性能是踩着这个线过的认证，大量的3A背板组件皲裂、风化，给组件企业带来了高昂的售后成本。为此，光伏行业还重新修订了背板的标准。2015年前后，PID效应、双面发电技术、双玻组件先后得到重视
紫外区域的光转换为电池响应更高的蓝光，有效避免紫外光对电池片功率的UVID衰减。明冠新材SNEC展位上，产品市场总监方艳在现场进行了测试。可以明显看到，当紫外光笔照射在右侧采用明冠转光膜的组件上，紫外光
测试，明冠新材转光膜制成的双玻层压件，在经过150℃热烘烤200个小时后，完全无迁移，具备超强的耐高温耐迁移性，并已进行批量交付。明冠新材超高反黑背板升级，助力组件功率再提升由于结构的特殊性，n型
上，能将紫外区域的光转换为电池响应更高的蓝光，有效避免紫外光对电池片功率的UVID衰减。明冠新材SNEC展位上，产品市场总监方艳在现场进行了测试。可以明显看到，当紫外光笔照射在右侧采用明冠转光膜的组件上
。经测试，明冠新材转光膜制成的双玻层压件，在经过150℃热烘烤200个小时后，完全无迁移，具备超强的耐高温耐迁移性，并已进行批量交付。明冠新材超高反黑背板升级，助力组件功率再提升由于结构的特殊性，n型
(400KW+)，还是MW级大型工商业，亦或是复杂屋顶等，在千行百业中都能实现极为出色的应用。在项目的实际运行中，华为逆变器内置的PID修复技术，能够有效保障组件的发电性能，让每一束阳光都能最大限度地转
提供了可靠的安全保障。逆变器智能组串分断技术，在发生故障时能够以毫秒级的速度进行关断，最强L4
级电弧防护方案(AFCI)，时刻守护着电站的安全。出厂前100%的测试，确保了产品的可用率高达
