PET

，主要原因是昂贵的锗基板可以重复利用。)中锗科技：锗的单价在几万元/公斤，是晶硅的上百倍。锗金属属于伴生矿，开采提纯的成本均比较高。目前锗金属的应用领域占比情况：光纤30%，PET25%，红外25

于此导电箔片中的互连图形的背板上。电池之间的电接触通过导电粘合剂或焊接剂实现。粘接方法能使密封材料和粘接剂在层压过程中同时固化，因此是全集成方法。组件集结的示意图见图1.互连箔片由Tedlar-PET的
层压板组成，在PET的上面是导电金属栅，Cu的上面是绝缘层(接触点处除外)。这种组件设计也允许使用不同的制造技术，因为不再需要在串焊机上焊接。与荷兰公司Eurotron协同开发的这种组件制造工艺中

没有FIT的情况下也是要做下去的。关于基板选择，在3年前我们就确定了在柔性PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基板上制造的战略。因为虽然技术难度比玻璃基板大，但为了用于BIPV和与其他公司开展差异化竞争
，最高为120℃。因此，薄膜基板可使用成本低的PET。工艺温度低，所以制造周期也短。这些就是我们的优势。令我们吃惊的是日本的OPV厂家大部分利用印刷技术来制作高分子材料薄膜。三星电子的智能手机Galaxy

背板的优势。目前太阳能组件背板一般为多层结构。按成分分类，可以分为含氟（单面含氟与双面含氟）与不含氟（PET类与PA类）两类；按生产工艺分类，可以分为层压复合型、涂覆型和共挤型等。从材料成分来看，氟材料

高分子聚合物薄膜铟锡氧化物（ITO）与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜贴合在一起，形成三明治结构。实验证实这种具有微结构阵列的摩擦电发电机的输出电压可达18伏，每平方厘米可产生0.13微安的电流

氟化物背膜。　　徐伟告诉记者，行业内所用背膜主要有两类：一种是PET背膜，一种是氟化物背膜。其中PET背膜就是目前裕兴股份在做的产品，而氟化物背膜是含氟元素的有机物，在抗紫外线、抗老化乃至透光等方面表现
都更为优秀。徐伟表示，PET背膜技术上难度较低，进入门槛不高，国内有较多公司可以做这类产品，但氟化物背膜生产目前则基本由国外大厂掌握，主要是美国杜邦和3M公司。徐伟表示，明后年才投产的产品，如果还是

（Tedler-PET-Tedler）膜。常规白色TPT其与EVA接触面的反射率曲线见图5，可见在中长波具有高达80%左右的反射率。白色的TPT膜对入射到太阳电池间未被电池吸收的太阳光具有反射作用，这部分光在空气与玻璃的界面处被

（Tedler-PET-Tedler）膜。常规白色TPT其与EVA接触面的反射率曲线见图五，可见在中长波段具有高达80%左右的反射率。白色的TPT膜对入射到太阳电池间未被电池吸收的太阳光具有反射作用，这部

（Tedler-PET-Tedler）膜。常规白色TPT其与EVA接触面的反射率曲线见图五，可见在中长波段具有高达80%左右的反射率。白色的TPT膜对入射到太阳电池间未被电池吸收的太阳光具有反射作用，这部分光在空气与玻璃的

长宽皆为5cm的PET膜表面，首先涂上一层导电性高分子材料，作为透明电极层；随后涂上一层电子和空穴混合流动的液态高分子材料，作为发电层；最后用钾和银做成金属电极层。PET膜和涂层的厚度分别约为1.4