PET

和技术门槛，我们最看好光学薄膜和光伏薄膜等。光学级PET为光学薄膜的主要原材料，扩散膜、增亮膜等都是在PET切片的基础上加工而成的。由于光学薄膜技术含量高，属于技术密集型产业，进入壁垒较高，目前还主要
依赖进口。现国内已有企业拟进入光学膜领域，国内企业进入光学膜领域，必将拉动光学PET膜的需求。光学用PET膜产能主要集中在日韩企业，目前国内企业尚未能实现规模化生产。东材科技、南洋科技有望率先取得突破

太阳能光伏背板2015年市场规模将达123亿元背板技术壁垒高、参与企业少、盈利能力强，PVF膜、PET膜和EVA膜等关键材料得毛利率超过40%。同时，背板约占组件成本得3%，预计2015年
长空间。未来，随着国内背板企业技术水平得不断提升和组件价格得逐步下降，将加速背板进口替代，进而带动PVF膜、PET膜和EVA膜等整个产业得快速发展。 PET膜：盈利能力强，受益背板进口替代背板用

的，是否能满足组件要求的25年寿命也成为越来越多组件厂和发电用户所关心的问题。　　二、背板的各种结构：　　目前常用的背板有多种结构，可以分为TPT、TPE、PET和涂层四类，具体见下表。 　　一般生产
TPT结构的工厂都能生产TPE结构的背板。早期氟塑料主要使用杜邦公司生产的聚氟乙烯薄膜（PVF-Tedlar）。由于聚氟乙烯的供应商非常少，所以目前越来越多的工厂使用聚偏氟乙烯（PVDF）。PET结构

索比光伏网讯:光伏组件构造传统组件主要由玻璃+EVA+光伏电池+EVA+背板构成。主流光伏背板为TPT材料,由两层氟膜和中间的PET膜组成。其中氟膜仅杜邦生产,产能受限,价格高企,使得光伏背板总体

太阳能电池背板2015年市场规模将达123亿元。背板技术壁垒高、参与企业少、盈利能力强，PVF膜、PET膜和EVA膜等关键材料的毛利率超过40%。同时，背板约占组件成本的3%，预计2015年全球晶硅
国内背板企业技术水平的不断提升和组件价格的逐步下降，将加速背板进口替代，进而带动PVF膜、PET膜和EVA膜等整个产业的快速发展。我国作为太阳能电池组件生产大国，给国内太阳能背板产业进口替代提供了广阔的

基材、含氟材料、EVA胶黏剂。通常是将BOPET基材薄膜（厚250微米左右）经过等离子表面处理后，以EVA为胶黏剂，将加工好的含氟薄膜（厚20～30微米）粘贴或滚涂到PET基材上。凭借含氟材料优异的

欧洲的光伏补贴将会不断下降，而美国市场的不确定因素也逐步增加。此外，很多行业内部人士也认为，如果从光伏行业的投资机会角度来分析，有块以往并不太引人注目的领域值得关注辅料产品的研发和生产。比如切割环节的材料(如切割液)、电池的银浆和铝浆、PET薄膜和EVA胶膜等。

材料(如切割液)、电池的银浆和铝浆、PET薄膜和EVA胶膜等。.icon_sina, .icon_msn, .icon_fx{ background-position: 2px -1px

、PET等普通薄膜的最佳加工伙伴之一。然而，随着竞争的激烈，这些产品开始出现低附加值的弊端，尤其是随着生产成本的上涨，品牌效益显弱，在国际市场上议价能力开始降低。调结构、促转型是工业发展的主旋律

领域PVC、PET等普通薄膜的最佳加工伙伴之一。然而，随着竞争的激烈，这些产品开始出现低附加值的弊端，尤其是随着生产成本的上涨，品牌效益显弱，在国际市场上议价能力开始降低。　　“调结构、促转型是工业